Sztance płaskieI-PRESS 106

1. Automatyczne rozdzielanie arkuszy umożliwia szybki i prosty sposób dokonywania nastaw i gwarantuje niezawodną obróbkę szerokiej palety podłoży. We współpracy z automatycznym systemem pozycjonowania stosu jest gwarancją idealnego biegu arkusza. Dodatkowo znakomite uszczelnienie systemu sprężonego powietrza zapewnia ulepszoną regulację podciśnienia oraz nadmuchu.

2. Boczne wyrównywanie stosu za pomocą rewolucyjnego systemu czujników laserowych gwarantuje niezwykle dokładne pozycjonowanie stosu produktów.

3. Pełna kontrola doprowadzania arkusza na ekranie dotykowym. Osoba obsługująca może bez problemu przyspieszyć bądź opóźnić dotarcie arkusza do marek przednich tak, aby zoptymalizować pasowanie przy wysokich prędkościach produkcyjnych.

4. Stół nakładający został wykonany z antystatycznej, nierdzewnej blachy. Dodatkowe oprzyrządowanie najnowszej generacji to gwarancja perfekcyjnego biegu arkusza. Inteligentny design pozwala na minimalizację koniecznego nakładu czasu osoby obsługującej, a tym samym czasu dokonywania nastaw.

5. Register boczny sterowany przez czujniki gwarantuje dokładne wyrównanie arkuszy przed wlotem do maszyny. Marka boczna nie posiada zderzaka mechanicznego, co umożliwia bezproblemową obróbkę całej palety podłoży. Kontrola podwójnych arkuszy została zintegrowana w marce bocznej.

6. Nowy, indukcyjny system marek przednich, składający się z czterech regulowanych motorycznie poprzez ekran dotykowy marek przednich, pozwala na osiągnięcie absolutnej dokładności pasowania niezależnie od rodzaju podłoża, jego jakości, gramatury czy pokrycia farbowego.

7. Ręczna, dokładna regulacja pozycji marek bocznych.

8. Maszyny sztancujące najnowszej generacji wyposażone w system VARIOPLAN® firmy IBERICA AG. Używamy jedynie najlepszych surowców europejskich, a wszystkie maszyny są regulowane ręcznie w naszym zakładzie produkcyjnym w Barcelonie. Dzięki temu nasi klienci mogą liczyć na ich wysoką żywotność i maksymalną wydajność sztancowania. Dzięki sile docisku podczas sztancowania rzędu 300 ton maszyny sztancujące firmy IBERICA AG są unikatowe w swojej klasie.

9. Poszczególne podzespoły maszyny sterowane są poprzez przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy dedykowany dla serii I-PRESS. Dzięki połączeniu z siecią bazującemu na adresie IP dodatkowo w każdej chwili jesteśmy w stanie zaoferować Państwu wsparcie poprzez zdalne sterowanie.

10. Opcjonalnie dostępny pneumatyczny system zamykający na ramie zamykającej (Fast Flow®) pozwalający na idealne pozycjonowanie formy sztancującej i osiąganie najkrótszych czasów nastaw.

11. Maszyna z górną ramką czyszczącą z systemem Quick-Lock do zastosowania ze specjalnymi narzędziami. Maszyna ze standardową ramką czyszczącą górną i dolną oraz kompletnym oprzyrządowaniem dla ręcznego ustawiania lub zastosowania stołu wstępnego ustawiania (opcja).

12. Wykładanie typu Nonstop z automatycznym systemem taśm programowane jest poprzez ekran dotykowy. Kiedy tylko stos jest kompletny, taśma typu Nonstop zostaje automatycznie uaktywniona. Użytkownik ma dość czasu, aby podczas produkcji usunąć pełen stos produktów i zastąpić go pustą paletą.

1. Podniesienie maszyny w celu umożliwienia obróbki wyższych stosów.

• Maksymalna wysokość stosu w nakładaku = 1690 mm
• Maksymalna wysokość stosu na wykładaniu= 1400 mm

2. Boczne wyrównywanie za pomocą drukowanej marki. System znany pod nazwą OPMR pozwala na zniwelowanie odchyleń powstałych podczas druku bądź podczas laminowania i bezdotykowe wyrównanie arkuszy. Jeżeli brak jest marki drukowanej, możliwe jest dokonanie na ekranie dotykowym ustawienia pozwalającego na zmianę systemu wyrównywania na konwencjonalny, bazujący na krawędzi arkusza.

3. Wyrównywanie w kierunku biegu arkusza na bazie marki drukowanej. System znany pod nazwą OPMR pozwala na zniwelowanie odchyleń powstałych podczas druku bądź podczas obcinania i wyrównywania arkuszy za pomocą systemu kamer. Jeżeli brak jest marki drukowanej, możliwe jest dokonanie na ekranie dotykowym ustawienia pozwalającego na zmianę systemu wyrównywania na konwencjonalny, prowadzony przez marki przednie, bazujący na krawędzi arkusza.

4. Podest wraz z urządzeniem do zmieniania ram dla tych klientów, którzy potrzebują zwiększonej elastyczności i prędkości podczas dokonywania nastaw dla kolejnych zleceń.

5. Ręczny nakładak typu Nonstop dla produkcji prowadzonej w sposób ciągły.

6. Automatyczny nakładak typu Nonstop dla produkcji prowadzonej w sposób ciągły.

7. Pakiet antystatyczny dla rozdzielania arkusza oraz stołu nakładania, dla poprawy wydajności produkcyjnej podczas sztancowania tworzyw sztucznych.

8. Podgrzewany system ramek dla zastosowania podczas sztancowania i bigowania tworzyw sztucznych.

9. Stół do wstępnego narządzania ramek czyszczących, umożliwiający przygotowywanie kolejnych zleceń podczas trwania produkcji. Zawiera on:

• Standardową ramkę oczyszczająca górną wraz z kompletnym oprzyrządowaniem.
• Standardową ramkę oczyszczająca dolną wraz z kompletnym oprzyrządowaniem.

10. Oczyszczanie krawędzi łapek z pneumatycznym mocowaniem szablonów drewnianych dla idealnego i pewnego pozycjonowania oraz osiągania krótszych czasów nastaw. System ten pozwala na wydajne oczyszczanie krawędzi łapek w przypadku dowolnego zlecenia.