Podczas ekskluzywnego Executive Day w Radebeul firma Koenig & Bauer zaprezentowała gościom z branży z całej Europy przyszłość w pełni zintegrowanej produkcji opakowań. Pod hasłem „Large-Format End-to-End” producent maszyn drukujących zademonstrował na żywo w jaki sposób nowoczesne technologie wielkoformatowe przekształcają wyzwania biznesowe – takie jak dotkliwy niedobór wykwalifikowanych pracowników, trend w kierunku coraz mniejszych nakładów oraz ogromna presja na marże – w konkretne przewagi konkurencyjne.
Automatyzacja jako odpowiedź na niedobór wykwalifikowanych pracowników
Goście mieli okazję na żywo obserwować kompletny proces produkcji opakowań w wielkim formacie od druku poprzez wycięcie i sklejenie. Od druku arkuszowego offsetowego na maszynie Rapida 145, poprzez sztancowanie na maszynie Ipress 145 PRO, aż po klejenie pudełek składanych na maszynie OMEGA Allpro 110 – w imponujący sposób pokazano, jak automatyzacja i cyfrowe przepływy pracy w sposób wymierny wpływają na wydajność i efektywność.
Wiele z zaprezentowanych rozwiązań podkreśla pionierską rolę firmy Koenig & Bauer w segmencie wielkoformatowym: zostały one albo po raz pierwszy wprowadzone na rynek przez tę firmę, albo do dziś są dostępne wyłącznie w ofercie Koenig & Bauer – w tym na maszynie Rapida 145:
• 18 000 arkuszy/h: dla maksymalnej wydajności
• ErgoTronic FormCheck: intuicyjna kontrola wizualna form lakierujących i wykrojników na wydrukowanym arkuszu w celu uniknięcia błędów wynikowych w dalszej obróbce
• AutoRun: autonomiczne drukowanie serii zleceń i związane z tym odciążenie operatora
• AutoGuide: drukowanie z nawigacją wraz z wyświetlaniem wszystkich kolejnych procesów na ekranie ściennym stanowiska sterowania – wspiera operatora maszyny poprzez planowalne, przebiegające bez zakłóceń procesy
• Mobilny panel pomocniczy: informacje dotyczące zadań pomocnika w celu ułatwienia komunikacji między maszyną, operatorem a pomocnikiem
• QualiTronic PrintCheck, PDFCheck lub PDF HighRes: kontrola arkuszy i porównanie wydrukowanych arkuszy z plikiem PDF w celu zapewnienia kompletnej, gwarantowanej i udokumentowanej jakości każdego pojedynczego wydrukowanego arkusza
• InstrumentFlight: regulacja druku na podstawie balansu szarości, co znacznie skraca procesy dopasowywania kolorów, zapewniając jednocześnie stałą jakość wydruku w całym nakładzie
Mniejsze nakłady, kampanie sezonowe i zlecenia na żądanie realizowane w krótkim terminie, a także duża różnorodność wersji w coraz większym stopniu kształtują rynek opakowań składanych. Podczas wydarzenia firma Koenig & Bauer zaprezentowała na żywo, jak cyfrowa maszyna do druku opakowań VariJET 106, jako rozwiązanie uzupełniające offset arkuszowy, ekonomicznie wytwarza te produkty i tym samym integruje się z istniejącymi procesami produkcyjnymi.
Bezpośrednia korzyść dla rachunku zysków i strat drukarni: podczas gdy duże nakłady są produkowane ekonomicznie i szybko w wielkoformatowym offsetowym druku arkuszowym, maszyna VariJET 106 stanowi idealną platformę do wytwarzania wariantów w nakładach od najmniejszych do średnich. Odciąża to maszynę offsetową od mniej rentownych małych zleceń i otwiera przed producentami opakowań nowe modele biznesowe.
Ochrona marki bezpośrednio w maszynie drukarskiej
Obiecana przez firmę Koenig & Bauer wartość dodana wykracza daleko poza sam sprzęt. Celem jest wspieranie klientów w rozwoju z myślą o przyszłości oraz wyróżnianiu się na rynku. Doskonałym tego przykładem jest inicjatywa „protected at print”, dzięki której Koenig & Bauer Vision & Protection z powodzeniem przenosi technologie z zakresu druku zabezpieczeń i banknotów do produkcji opakowań. Niewidoczne elementy zabezpieczające są w ten sposób integrowane bezpośrednio z procesem drukowania i uszlachetniania pudełek składanych, bez wpływu na projekt opakowania. Dzięki prostej aplikacji na smartfony „a verification app – ava” również konsumenci końcowi mogą niezawodnie odróżnić oryginał od podróbki. Jednocześnie właściciele marek otrzymują kompletne dane, umożliwiające skuteczną ochronę ich produktów w całym łańcuchu dostaw.
Korzyści dla producentów opakowań są oczywiste: wyróżniają się na rynku i niezawodnie chronią wartość marki (brand equity) swoich klientów, nie idąc na żadne kompromisy w zakresie projektu opakowania.
„Nasi klienci znajdują się pod ogromną presją, aby rentownie realizować nawet mniejsze nakłady i indywidualne zamówienia” – podkreśla Dietmar Heyduck, wiceprezes ds. sprzedaży w Koenig & Bauer Paper & Packaging Sheetfed Systems. „Dlatego już dawno przestaliśmy oferować wyłącznie maszyny, a zamiast tego dostarczamy zintegrowane systemy kompleksowe i rozwiązania o wartości dodanej. Dzięki nim udzielamy konkretnych odpowiedzi na aktualne i przyszłe trendy w produkcji opakowań oraz bezpośrednio wspieramy naszych klientów w realizacji ich celów strategicznych – właśnie to wyróżnia prawdziwego zaufanego doradcę”.
Ekosystemy dla przyszłości opakowań
W przemówieniu inauguracyjnym „Packaging in Transition” Uwe Melichar, wiceprezes epda, oraz Thomas Vollmuth, dyrektor ds. zarządzania właścicielami marek w firmie Koenig & Bauer, przedstawili inspirujące spostrzeżenia na temat tego, jak marki z powodzeniem radzą sobie z wyzwaniem pogodzenia redukcji zużycia materiałów, efektywności kosztowej i inteligentnych rozwiązań opakowaniowych.
Ponadto firma Koenig & Bauer zapewniła ekspertom i gościom platformę do pogłębionej, osobistej wymiany poglądów. W centrum uwagi znalazły się: cyfrowy ekosystem myKyana, proces produkcji opakowań we współpracy z HYBRID Software, a także inne kompleksowe rozwiązania dla całego łańcucha wartości produkcji opakowań oraz rozwiązania fleksograficzne do obróbki końcowej w segmencie tektury falistej. Dzięki serwisowi Koenig & Bauer oraz ofertom z Koenig & Bauer Campus producent maszyn uruchamia ukierunkowane programy mające na celu zwiększenie wydajności swoich klientów.
Zautomatyzowana i wysoce złożona produkcja opakowań w ramach inteligentnej fabryki już dawno przestała być wizją przyszłości. Szczególny nacisk położono na trzy praktyczne przykłady zastosowań w zakresie automatyzacji fabryk i maszyn. Pod hasłem „Robotics that just works” zaprezentowano niezwykle przyjazne dla użytkownika rozwiązania robotyki typu „no-code” – goście mogli samodzielnie wypróbować proste i intuicyjne sterowanie robotami. W najbliższej przyszłości te rozwiązania r pozwolą uwolnić niewykorzystany potencjał produkcyjny, ograniczyć czynności wykonywane ręcznie oraz przełożyć je na wymierną wydajność i rentowność.