Nowa maszyna została zakupiona z udziałem środków unijnych, w związku z czym konieczny był przetarg. Najlepszą w nim okazała się wielkoformatowa Rapida 145-6+L ALV2 marki Koenig & Bauer. Zainstalowana w marcu br. maszyna została podniesiona o 420 mm z myślą o obsłudze wysokich stosów. Wyposażona jest w pakiet CX pozwalający na zadrukowywanie podłoży kartonowych o maksymalnej grubości 1,2 mm oraz tektury falistej o grubości do 1,6 mm. Oferuje wysoki poziom automatyzacji,  zapewniany przez takie rozwiązania jak: logistyka stosu (w samonakładaku i systemie wykładania), sensoryczny system nakładania bez marki bocznej – SIS, w pełni automatyczna zmiana form drukowych – FAPC, kombinacyjne urządzenie do mycia obciągów gumowych i cylindrów dociskowych – CleanTronic, system symultanicznego mycia wałków – DriveTronic SRW oraz systemy suszenia VariDry Blue IR/TL.
Z myślą o stabilnej i precyzyjnej produkcji opakowań maszyna została wyposażona w bogate rozwiązania kontrolno-pomiarowe: ErgoTronic ColorControl – z pomiarem spektralnym umożliwiającym regulację nafarbienia w trybie online; QualiTronic ColorControl – do regulacji nafarbienia inline oraz QualityPass – system protokołowania. „Umożliwiają one realizację druku certyfikowanego, zgodnego ze standardem PSO/ISO” – mówi Damian Brózda, wiceprezes w firmie Opax.

Jak dodaje, o wygranej rozwiązania Koenig & Bauer w procedurze przetargowej zdecydowały jej jakość, prędkość i precyzja działania, które potwierdzają się obecnie przy realizacji różnorodnych prac. „Maszyna robi duże wrażenie nawet na osobach spoza branży poligraficznej – kontynuuje Damian Brózda. – Zastosowane w niej rozwiązania usprawniają pracę w bardzo dużym stopniu. Np. szybka zmiana form drukowych pozwala wykonać więcej zleceń w trakcie jednej zmiany, niż dotychczas. Z kolei pełna logistyka umożliwia nieprzerwaną realizację zleceń wysokonakładowych, np. rzędu 100 tys. arkuszy. Parametry technologiczne maszyny pozwalają na obsługę trudnych w obróbce podłoży takich jak tektura falista typu E i F”.
Po około półrocznym okresie użytkowania kierownictwo firmy Opax znacząco odczuło fakt doposażenia parku sprzętowego drukarni w nowe, wysokowydajne rozwiązanie. „Jej zakup wpłynął na pozyskanie nowych klientów i wejście naszej drukarni na nowe rynki zbytu w innych krajach Unii Europejskiej – dodaje Zbigniew Opyrchał, członek zarządu firmy Opax. – Mamy klientów z wielu branż, m.in. spożywczej, motoryzacyjnej, obuwniczej. Jesteśmy w stanie obsłużyć ich kompleksowo, gdyż – poza najnowszą maszyną offsetową w formacie B0 – posiadamy też bogato wyposażoną część postpress, na którą składają się urządzenia introligatorskie (oklejarki, sztance) oraz uszlachetniające (do hot stampingu, tłoczenia, lakierowania czy foliowania). To pozwala wykonać dowolne opakowanie według indywidualnych wymagań klienta”.
Opax nie stroni też od zleceń komercyjnych, z zakresu szeroko rozumianej produkcji reklamowej. Firma wykonuje wielokolorowe katalogi, kalendarze, plakaty, teczki, broszury, stendy oraz różne elementy POS. Jej możliwości i rosnąca pozycja rynkowa zostały dostrzeżone nie tylko przez klientów firmy. W latach 2007, 2013 i 2015 drukarnia otrzymała tytuł „Gazeli Biznesu” przyznawany dorocznie przez dziennik „Puls Biznesu” dla najdynamiczniej rozwijających się przedsiębiorstw w Polsce, w 2011 uzyskała miano „Diamentu Biznesu” magazynu „Forbes”. Poza wysokimi standardami technologicznymi, kierownictwo firmy zwraca też uwagę na aspekty proekologiczne. Niedawno firma przystąpiła do wdrożenia systemu zarządzania środowiskowego zgodnego z normą ISO 14001.

Damian Brózda zwraca uwagę na jeszcze jeden aspekt wdrożenia rozwiązania marki Koenig & Bauer: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z poziomu współpracy z jej lokalnym oddziałem – firmą KBA CEE. Nasz opiekun handlowy – pan Adam Ślażyński, zadbał o to, by cały projekt, zarówno przed dostawą maszyny, jak też po jej wdrożeniu, przebiegł sprawnie i bezproblemowo”.
Jan Korenc – prezes KBA CEE dodaje: „Cieszymy się, że kolejna maszyna wielkoformatowa z serii Rapida 145 znalazła swojego użytkownika w Polsce. Firma Opax to doświadczony producent opakowań, o ponad 20-letnim stażu rynkowym, stale rozwijający się i inwestujący w najnowsze rozwiązania technologiczne. Obecnie dołączyła do nich maszyna Koenig & Bauer o bardzo ciekawej konfiguracji – z jednej strony zapewniającej elastyczną, z drugiej – stabilną i przewidywalną produkcję. Firmie Opax życzymy dalszej ekspansji rynkowej, także poza Polską. Ze swej strony zaś deklarujemy pełne wsparcie techniczne i serwisowe podczas całego okresu eksploatacji maszyny”.

Na szczególną uwagę, zdaniem prezesa drukarni Karton-Pak Cieszyn, zasługuje technika kontrolno-pomiarowa, jaką oferuje maszyna Rapida PRO: „To kolejny element znacząco odróżniający nową inwestycję od dotychczas użytkowanej przez nas maszyny. Zastosowane tu rozwiązania dają nam duże poczucie bezpieczeństwa i umożliwiają wydajną, sprawną kontrolę realizowanej produkcji” – mówi.
Składają się na nie: ekran wielkoformatowy ErgoTronic, a także systemy ErgoTronic ColorDrive do pomiaru i regulacji nafarbienia inline (z funkcją pomiaru spektralnego) oraz ErgoTronic ACR do automatycznej regulacji pasowania.
Jedną z kluczowych funkcji maszyny – w kontekście produkcji, w jakiej specjalizuje się Karton-Pak Cieszyn – jest moduł do foliowania na zimno Vinfoil Optima SF100 GF. „To dla nas prawdziwa rewolucja jeżeli chodzi o możliwości produkcyjne – mówi Zbigniew Pieczonka. – Rozwiązanie to pozwoli nam wprowadzić do oferty zupełnie nowego rodzaju produkty, uwzględniające nanoszenie folii. Mam na myśli chociażby opakowania z efektami metalicznymi czy aplikowanie hologramów na etapie lakierowania. Nowością dla nas jest też możliwość drukowania z zastosowaniem podłoży niewsiąkliwych. Klienci pytali o tego typu prace już do dłuższego czasu, obecnie będziemy mogli spełnić ich oczekiwania w tym zakresie”.

Pomimo krótkiego okresu użytkowania, maszyna ma już za sobą liczne zlecenia, także z wykorzystaniem wspomnianego modułu do foliowania. „Stale współpracujemy z ok. 500 klientami, oprócz których incydentalnie obsługujemy kolejne 3000 firm. Większość z nich to zleceniodawcy z Polski, ale warto podkreślić, że ok. 30% naszej produkcji jest eksportowane do innych krajów Unii Europejskiej. Dla wielu z nich wykonujemy zlecenia kompleksowe, uwzględniające przygotowanie, zadrukowywanie i finalną obróbkę opakowań z tektury litej i kaszerowanej. Obecnie – dzięki nowej maszynie Koenig & Bauer – możemy je realizować o wiele szybciej i z jeszcze wyższą jakością”.
Maszyna Rapida 105PRO-6+L ALV3 została częściowo zakupiona przez Karton-Pak Cieszyn dzięki pomocy środków unijnych, w ramach projektu „Innowacyjna technologia produkcji opakowań z zabezpieczeniami w świetle UV”. Mówi Zbigniew Pieczonka: „Cieszymy się, że to właśnie rozwiązanie Koenig & Bauer spełniło wszystkie parametry przetargu, jaki w związku z tym został rozpisany. Maszyna – po sprawnym montażu, wdrożeniu i niezbędnym szkoleniu personelu – pracuje „pełną parą”. Obecnie realizujemy w niej większość naszej produkcji jeżeli chodzi o opakowania wykonywane w technice offsetowej. Tu kilka słów podziękowania należy się firmie KBA CEE, która zarówno na etapie przedsprzedażowym, jak i po wdrożeniu maszyny, zapewnia nam profesjonalną obsługę na wysokim poziomie” – dodaje Zbigniew Pieczonka.

Karton-Pak Cieszyn działa na rynku produkcji opakowaniowej od 30 lat. Początkowo firma zajmowała się wyrobem pudeł kartonowych w nadrukiem fleksograficznym, by z czasem wprowadzić do oferty opakowania zadrukowywane w technice offsetowej. Obecnie specjalizuje się w produkcji wielokolorowych, wysoko przetworzonych i uszlachetnionych opakowań kartonowych (zarówno litych jak i kaszerowanych), pudeł klapowych i fasonowych oraz materiałów typu POS (stendów, ekspozytorów). Obsługuje klientów z różnych branż, m.in. spożywczej, kosmetycznej, chemicznej i obuwniczej. Większość z nich to odbiorcy końcowi, część zleceniodawców stanowią agencje reklamowe i pośrednicy. „Z wieloma klientami łączą nas długoletnie relacje – mów Zbigniew Pieczonka. – Tym bardziej cieszymy się, że dzięki nowej inwestycji będziemy w stanie obsłużyć ich sprawniej, szybciej i lepiej”.
Jan Korenc – prezes KBA CEE dodaje: „Karton-Pak Cieszyn to kolejna polska drukarnia, w której starszą, wysłużoną maszynę naszej firmy zastąpiło nowe, zaawansowane i w pełni zautomatyzowane rozwiązanie Koenig & Bauer. Tu dodatkowo mamy do czynienia z wdrożeniem, uwzględniającym dedykowany moduł do foliowania na zimno, który w jeszcze większym stopniu zwiększa możliwości technologiczne maszyny, a co za tym idzie – potencjał drukarni. Produkcja wysokoprzetworzonych opakowań oznacza dla firmy Karton-Pak Cieszyn wejście na nowe rynki zbytu, a co za tym idzie – szansę na dalszy rozwój i kolejne sukcesy rynkowe. Ze swojej strony dołożymy wszelkich starań, by nowa maszyna sprawowała się bezawaryjnie, z satysfakcją dla firmy Karton-Pak Cieszyn i jej klientów”.

Drukarnia Vacat to rodzinne przedsiębiorstwo założone w 1989 roku przez nieżyjącego już Jana Maślankę. Obecnie jest zarządzana przez jego zięcia – Stanisława Łętochę, który kieruje firmą wraz z żoną Barbarą i córką Martą. Przez wiele lat drukarnia wykonywała różnorodne prace akcydensowe, zaś około dekadę temu ukierunkowała się na produkcję opakowań kartonowych. W tym samym okresie, po latach funkcjonowania w kilku lokalizacjach, przeniosła swoją działalność do nowoczesnego budynku o powierzchni 1600 m2. Przenosiny do nowej siedziby zbiegły się w czasie z zakupem pierwszej w jej historii maszyny Koenig & Bauer – półformatowego modelu Performa 74.
Mówi Stanisław Łętocha: „Była to jedna z pierwszych w Polsce maszyn zbudowanych w zakładach produkcyjnych KBA-Grafitec w Dobrušce świeżo po ich przejęciu przez Koenig & Bauer. Pracuje ona z powodzeniem do dzisiaj, przez 15 lat będąc podstawą naszego parku sprzętowego. Dzięki niej z powodzeniem wprowadziliśmy do naszej oferty opakowania kartonowe, stanowiące obecnie ok. 80% wykonywanego asortymentu. Jednak jej wyposażenie, przede wszystkim brak wieży lakierującej, powodowało, że proces ich produkcji – zwłaszcza tu gdzie konieczne jest dodatkowe uszlachetnianie – był co najmniej dwuetapowy. Zleceń w obszarze opakowań nam przybywało, więc jakiś czas temu zaczęliśmy rozważać zakup nowej, bardziej zautomatyzowanej maszyny, umożliwiającej realizację tego typu prac w trybie jednoprzebiegowym”.

Ponieważ inwestycja miała być zrealizowana przy wsparciu środków unijnych (w ramach projektu „Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych dotyczących zabezpieczania druków przed ścieraniem i uzyskiwania powłoki hydrofobowej na podłożu papierowym w procesie druku offsetowego”), konieczny był przetarg, w którym najlepszą ofertę złożyła firma KBA CEE. „Cieszymy się, że to właśnie Rapida 75 PRO okazała się zwycięzcą procedury przetargowej – mówi Stanisław Łętocha. – Przez kilkanaście lat wypracowaliśmy z regionalnym oddziałem Koenig & Bauer bardzo partnerskie relacje, co daje duży spokój i bezpieczeństwo w kontekście realizowanej przez nas produkcji. Cenimy sobie również lokalny, autoryzowany serwis maszyn tej marki – krakowską firmę Lubicz. To profesjonaliści najwyższej klasy, pomocni przy każdej okazji”.

Dostarczona do drukarni Vacat maszyna to półformatowa Rapida 75PRO-5+L ALV2, wyposażona w pięć zespołów drukujących i wieżę lakierującą. Posiada pakiet CX do zadrukowywania podłoży drukowych o grubości do 0,8 mm. W skład jej bogatego wyposażenia wchodzą m.in.: wysprzęglane zespoły farbowe, systemy mycia CleanTronic, energooszczędne systemy suszenia VariDry Blue IR/TL, stanowisko kierowania z ekranem wielkoformatowym i techniką pomiarową ErgoTronic ColorDrive (z funkcją pomiarów spektralnych Lab) oraz interfejs CIPLinkXm, umożliwiający komunikację maszyny z działem prepress.
„Tak innowacyjna maszyna to dla nas olbrzymi skok technologiczny, zwiększający w sposób znaczący możliwości drukarni w zakresie jej podstawowego asortymentu, tj. opakowań kartonowych. Niezwykle cenimy sobie jej wysoką elastyczność, automatyzację oraz liczne systemy kontrolno-pomiarowe, dające poczucie bezpieczeństwa i stabilizacji druku. Ciekawą opcją jest np. możliwość tymczasowego wyłączania poszczególnych zespołów drukujących, np. przy realizacji pracy uwzględniającej trzy kolory i lakier” – kontynuuje Stanisław Łętocha.

Maszyna pracuje w firmie Vacat od maja br., obsługując większość zleceń realizowanych dotychczas w jej starszej „siostrze”. Jak podkreśla Stanisław Łętocha, inwestycja pozwoliła zarówno szybciej wykonywać zamówienia dla stałych klientów, współpracujących od lat z drukarnią, jak też przyjąć do produkcji nowe prace – niskonakładowe bądź o innym charakterze niż opakowania: „Od kilkunastu lat obsługujemy niezmiennie tę samą, lojalną grupę klientów, z których gros stanowią odbiorcy finalni. Cieszymy się zatem, że dzięki nowej maszynie będziemy w stanie obsłużyć ich szybciej, efektywniej i zaoferować szersze możliwości technologiczne. Fakt, że mamy obecnie w naszym parku sprzętowym dwie maszyny półformatowe – 4- i 5-kolorową, pozwolił też na przyjmowanie prac, których do niedawna – z uwagi na realizację naszej bazowej, wysoko- i średnionakładowej produkcji – nie przyjmowaliśmy. Mam na myśli np. krótkie serie opakowań rzędu 2-5 tysięcy, których po prostu nie mieliśmy jak uwzględnić w naszym planie produkcyjnym. Możemy też obecnie zrealizować więcej zleceń o charakterze akcydensowym, np. folderów czy broszur. Nigdy z nich rzecz jasna nie zrezygnowaliśmy, ale stanowiły one uzupełnienie naszego portfolio. Po trzech miesiącach jej użytkowania liczba realizowanych zleceń wzrosła o ok. 20-30%”.

Poza dwiema maszynami drukującymi marki Koenig & Bauer na park sprzętowy firmy Vacat składają się m.in. liczne urządzenia introligatorskie i uszlachetniające. „Posiadanie ich pod jednym dachem jest niemal naturalne w przypadku drukarni opakowaniowej – mówi Stanisław Łętocha – a zarazem ważne w kontekście sprawności realizowanej w niej produkcji. Dysponujemy pod tym względem bogato wyposażonym działem postpress, co umożliwia kompleksową realizację prac we własnym zakresie. Tę wszechstronność bardzo sobie cenią nasi klienci i zauważają każdą, realizowaną de facto z myślą o nich inwestycję, m.in. tę najnowszą – w zaawansowane rozwiązanie marki Koenig & Bauer”.
Jan Korenc – prezes KBA CEE dodaje: „Drukarnię Vacat darzę szczególnym sentymentem, gdyż pracująca w niej do dzisiaj Performa 74 była pierwszą maszyną zakontraktowaną przeze mnie w roli szefa lokalnego oddziału KBA-Grafitec – firmy świeżo wówczas przejętej przez Koenig & Bauer. Tym bardziej miło mi, że po 15 latach mogłem partycypować w oddaniu do użytku kolejnej maszyny – tym razem z serii Rapida PRO. Cieszymy się jednocześnie, że kierownictwo drukarni Vacat ceni sobie partnerskie relacje z naszą firmą. Jestem przekonany, że pokładane w nas nadzieje będą dalej spełniane, a nowo zainstalowana Rapida przyczyni się do dalszego, intensywnego rozwoju tego krakowskiego zakładu poligraficznego”.

Ponieważ inwestycja miała być zrealizowana przy wsparciu środków unijnych (w ramach projektu „Wdrożenie wyników prac badawczo-rozwojowych dotyczących zabezpieczania druków przed ścieraniem i uzyskiwania powłoki hydrofobowej na podłożu papierowym w procesie druku offsetowego”), konieczny był przetarg, w którym najlepszą ofertę złożyła firma KBA CEE. „Cieszymy się, że to właśnie Rapida 75 PRO okazała się zwycięzcą procedury przetargowej – mówi Stanisław Łętocha. – Przez kilkanaście lat wypracowaliśmy z regionalnym oddziałem Koenig & Bauer bardzo partnerskie relacje, co daje duży spokój i bezpieczeństwo w kontekście realizowanej przez nas produkcji. Cenimy sobie również lokalny, autoryzowany serwis maszyn tej marki – krakowską firmę Lubicz. To profesjonaliści najwyższej klasy, pomocni przy każdej okazji”.

Dostarczona do drukarni Vacat maszyna to półformatowa Rapida 75PRO-5+L ALV2, wyposażona w pięć zespołów drukujących i wieżę lakierującą. Posiada pakiet CX do zadrukowywania podłoży drukowych o grubości do 0,8 mm. W skład jej bogatego wyposażenia wchodzą m.in.: wysprzęglane zespoły farbowe, systemy mycia CleanTronic, energooszczędne systemy suszenia VariDry Blue IR/TL, stanowisko kierowania z ekranem wielkoformatowym i techniką pomiarową ErgoTronic ColorDrive (z funkcją pomiarów spektralnych Lab) oraz interfejs CIPLinkXm, umożliwiający komunikację maszyny z działem prepress.
„Tak innowacyjna maszyna to dla nas olbrzymi skok technologiczny, zwiększający w sposób znaczący możliwości drukarni w zakresie jej podstawowego asortymentu, tj. opakowań kartonowych. Niezwykle cenimy sobie jej wysoką elastyczność, automatyzację oraz liczne systemy kontrolno-pomiarowe, dające poczucie bezpieczeństwa i stabilizacji druku. Ciekawą opcją jest np. możliwość tymczasowego wyłączania poszczególnych zespołów drukujących, np. przy realizacji pracy uwzględniającej trzy kolory i lakier” – kontynuuje Stanisław Łętocha.

Maszyna pracuje w firmie Vacat od maja br., obsługując większość zleceń realizowanych dotychczas w jej starszej „siostrze”. Jak podkreśla Stanisław Łętocha, inwestycja pozwoliła zarówno szybciej wykonywać zamówienia dla stałych klientów, współpracujących od lat z drukarnią, jak też przyjąć do produkcji nowe prace – niskonakładowe bądź o innym charakterze niż opakowania: „Od kilkunastu lat obsługujemy niezmiennie tę samą, lojalną grupę klientów, z których gros stanowią odbiorcy finalni. Cieszymy się zatem, że dzięki nowej maszynie będziemy w stanie obsłużyć ich szybciej, efektywniej i zaoferować szersze możliwości technologiczne. Fakt, że mamy obecnie w naszym parku sprzętowym dwie maszyny półformatowe – 4- i 5-kolorową, pozwolił też na przyjmowanie prac, których do niedawna – z uwagi na realizację naszej bazowej, wysoko- i średnionakładowej produkcji – nie przyjmowaliśmy. Mam na myśli np. krótkie serie opakowań rzędu 2-5 tysięcy, których po prostu nie mieliśmy jak uwzględnić w naszym planie produkcyjnym. Możemy też obecnie zrealizować więcej zleceń o charakterze akcydensowym, np. folderów czy broszur. Nigdy z nich rzecz jasna nie zrezygnowaliśmy, ale stanowiły one uzupełnienie naszego portfolio. Po trzech miesiącach jej użytkowania liczba realizowanych zleceń wzrosła o ok. 20-30%”.

Poza dwiema maszynami drukującymi marki Koenig & Bauer na park sprzętowy firmy Vacat składają się m.in. liczne urządzenia introligatorskie i uszlachetniające. „Posiadanie ich pod jednym dachem jest niemal naturalne w przypadku drukarni opakowaniowej – mówi Stanisław Łętocha – a zarazem ważne w kontekście sprawności realizowanej w niej produkcji. Dysponujemy pod tym względem bogato wyposażonym działem postpress, co umożliwia kompleksową realizację prac we własnym zakresie. Tę wszechstronność bardzo sobie cenią nasi klienci i zauważają każdą, realizowaną de facto z myślą o nich inwestycję, m.in. tę najnowszą – w zaawansowane rozwiązanie marki Koenig & Bauer”.
Jan Korenc – prezes KBA CEE dodaje: „Drukarnię Vacat darzę szczególnym sentymentem, gdyż pracująca w niej do dzisiaj Performa 74 była pierwszą maszyną zakontraktowaną przeze mnie w roli szefa lokalnego oddziału KBA-Grafitec – firmy świeżo wówczas przejętej przez Koenig & Bauer. Tym bardziej miło mi, że po 15 latach mogłem partycypować w oddaniu do użytku kolejnej maszyny – tym razem z serii Rapida PRO. Cieszymy się jednocześnie, że kierownictwo drukarni Vacat ceni sobie partnerskie relacje z naszą firmą. Jestem przekonany, że pokładane w nas nadzieje będą dalej spełniane, a nowo zainstalowana Rapida przyczyni się do dalszego, intensywnego rozwoju tego krakowskiego zakładu poligraficznego”.

Dział Sheetfed poszerza swój prymat na rynku druków wielkoformatowych

W segmencie Sheetfed wartość złożonych zamówień wyniosła 326,3 mln euro, co odpowiada poziomowi ubiegłego roku, osiągniętemu m.in. dzięki targom Print China. Komentarz Prezesa Zarządu firmy, Clausa Bolza-Schünemann: „W zakresie wielkoformatowego zadruku kartonów osiągnęliśmy znaczne przyrosty. Jako światowy lider w dziedzinie zadruku pudełek składanych czerpiemy profity ze wzrastającej gotowości do ponoszenia kosztów inwestycyjnych przez międzynarodowych drukarzy opakowaniowych”. Uwarunkowany terminami dostaw niższy obrót kształtował się na poziomie 283,0 mln euro (2017: 307,8 mln euro); a zysk operacyjny przed opodatkowaniem w dziale Sheetfed wynosił 7,7 mln euro i leżał poniżej poziomu roku poprzedniego (12,1 mln euro).

Mimo optymistycznie nastrajającego wzrostu liczby zamówień w dziale opakowań giętkich wartość zamówień w dziale Digital & Web osiągnęła wartość 84,7 mln euro, i leżała nieco poniżej poziomu z roku ubiegłego (85,7 mnl euro), co spowodowane było zmniejszeniem wartości sprzedanych maszyn oraz zleceń serwisowych. Obok kosztów wprowadzenia na rynek, szczególnie w obszarze tektury falistej oraz opakowań giętkich, zysk operacyjny przed opodatkowaniem został znacznie obciążony przez słabsze dochody (55,8 mln euro zamiast 68,3 mln euro w ubiegłym roku). Komentarz CFO spółki, Mathiasa Dähna: „Znaczący wpływ miało zmniejszenie dochodów działu maszyn cyfrowych, wynikające z ograniczonego popytu na te urządzenia. O wiele większy potencjał widzimy jednak w gwałtownie wzrastających rynkach zadruku tektury falistej oraz folii – i to zarówno krótko-, jak i średniookresowo. Jednakże związane z tym wzrostem konieczne inwestycje będą jeszcze obciążały wynik tego segmentu naszej produkcji”.

Dzięki zawarciu nowych kontraktów w dziale druku papierów wartościowych oraz wzrostom odnotowanym w dziale systemów znakowania wartość zleceń w realizacji w dziale Special Solutions wzrosła o 52,8 % do 330,6 mln euro (2017: 216,3 mln euro). Przy lekko zwiększonych obrotach (z 189,2 mln euro do 195,0 mln euro) zysk operacyjny działu przed opodatkowaniem pozostał na poziomie ubiegłego roku (14,4 mln euro, w ubiegłym roku 14,6 mln euro). Tak komentuje sprawę Prezes Zarządu firmy, Claus Bolza-Schünemann: „Dzięki otrzymaniu ogromnego zlecenia od koncernu Giesecke+Devrient na dostawę wielu linii maszyn do produkcji wysoko zabezpieczonych banknotów w Egipcie dział Druku Papierów Wartościowych jest obłożony zleceniami aż po rok 2019.“

Dobry profil finansowy i bilans

Przepływy środków pieniężnych z działalności operacyjnej wzrosły bardzo znacznie w stosunku do roku poprzedniego (2018: 17,4 mln euro, 2017: -20,0 mln euro). Wolne środki pieniężne zostały obciążone przez ostatnią, dokonaną w pierwszym kwartale transzę wypłaty w wysokości  34,8 mln euro, przeznaczoną po części na rezerwy na świadczenia emerytalne. Obok płynności finansowej netto w wysokości 48,1 mln euro oraz możliwych do spieniężenia w dowolnym momencie papierów wartościowych o wartości 14,6 mln euro koncern ma dodatkowo do dyspozycji konsorcjalne linie kredytowe. Wskaźnik kapitału własnego na koniec pierwszego półrocza 2018 roku leżał na poziomie 35,6 %.

Cele koncernu na rok 2018

Celem Zarządu koncernu Koenig & Bauer na rok 2018 jest naturalny wzrost wielkości obrotów o ok. 4% oraz osiągnięcie wskaźnika stopy zwrotu z zysku operacyjnego przed opodatkowaniem na poziomie 7%. Przy założeniu niezmiennie dobrej koniunktury we wszystkich obszarach działalności prognoza oparta jest na wysokiej wartości zleceń w realizacji (805,8 mln euro) na koniec pierwszego półrocza oraz na dalszych krokach związanych z międzynarodową ofensywą serwisową koncernu, a także na projektach związanych z obniżką kosztów w obszarze papierów wartościowych, zakupów oraz produkcji. Projekty te mają umożliwić do 2021 roku wzrost wyniku firmy o 70 mln w stosunku do roku 2016.

CFO Mathias Dähn: „Osiągnięcie celu założonego na 2018 rok wymaga terminowej realizacji zleceń w drugim półroczu 2018 roku, a w szczególności dostaw maszyn zaplanowanych na czwarty kwartał. To niezwykle wymagające zadanie, biorąc w szczególności pod uwagę nasze obecne obłożenie oraz wąskie gardła w zakresie dostaw części, zarówno wewnętrznie jak i zewnętrznie. Mamy jednak zamiar mu sprostać – dla nas niezwykle ważne jest wykorzystanie istniejących na rynku szans rozwoju w zakresie dostaw nowych urządzeń. To pozwoli nam także na stworzenie bazy do rozwoju usług serwisowych w przyszłości”.

Cele średniookresowe do 2021 roku
W zależności od rozwoju gospodarki światowej, rynków końcowych oraz koniecznych do poniesienia kosztów inwestycji management firmy dąży do osiągnięcia w 2021 roku naturalnego współczynnika wzrostu rzędu 4% w skali roku oraz marży z zysku operacyjnego przed opodatkowaniem – pomiędzy 4 % a 9 %. Cele średniookresowe nie uwzględniają innowacji produktowych obszarów zadruku tektury falistej oraz 2-częściowego druku na korpusach – ani w zakresie obrotów, ani kosztów.  Prezes Zarządu, Claus Bolza-Schünemann: „Obok naszych rozwiązań związanych z drukiem, uszlachetnianiem, znakowaniem oraz dalszą obróbką po zadruku kartonów, banknotów, opakowań blaszanych, korpusów szklanych czy też innych produktów w centrum naszych zainteresowań znajdują się przede wszystkim opakowania z tektury falistej oraz giętkie. Skoncentrowanie się na wzrastającym rynku opakowań ma przyczynić się do stałego wzrostu naszych obrotów, zysków, oraz stabilności.“

Dostarczona kilka miesięcy temu maszyna Rapida 106-8+L SW4 SPC ALV2, pracująca z maksymalną prędkością 18 tys. ark./h (w trybie jednostronnym, przy druku dwustronnym wynosi ona 15 tys. ark./h), jest wyposażona w osiem zespołów drukujących, zespół odwracający, wieżę do lakierowania dyspersyjnego oraz systemy suszenia KBA VariDry Blue IR/TL. Posiada pakiet CX umożliwiający zadrukowywanie kartonów, jak również pakiet do obsługi cienkich podłoży. Wysoka  automatyzacja zakupionej przez Vilpol konfiguracji wynika m.in. z zastosowania takich rozwiązań jak: niezależny napęd cylindrów DriveTronic SPC (pozwalający na wykonywanie w zespole drukującym równoczesnych czynności, także podczas narządzania i produkcji); system kamer PlateIdent do wstępnego pasowania, optycznego rozpoznawania formy drukowej oraz zlecenia, a także kontroli form w poszczególnych zespołach drukujących; systemy CleanTronic do mycia wałków, obciągów gumowych i cylindrów dociskowych. Maszyna Rapida 106-8+L SW4 SPC ALV2 oferuje też zaawansowane rozwiązania kontrolno-pomiarowe: stanowisko kierowania ErgoTronic (wyposażone w wielkoformatowy ekran) oraz systemy: ErgoTronic ColorControl – do pomiaru spektralnego, ErgoTronic ACR – do pomiaru pasowania, QualiTronic Professional – umożliwiający inspekcję oraz kontrolę i regulację nafarbienia w trybie inline; QualiTronic PileView – zapisujący błędy z kontroli obrazu oraz LogoTronic – zapewniający komunikację maszyny z działem prepress.

„Z uwagi na fakt, że Rapida to zupełnie nowa technologia dla naszych operatorów, przez pierwsze tygodnie pracowali oni przy niej w towarzystwie instruktorów druku z niemieckiej centrali Koenig & Bauer – kontynuuje Wiktoria Majewska. – Pomoc ta okazała się bardzo ważna, gdyż dzięki temu proces wdrożenia i szkolenia załogi przebiegł w sposób bezinwazyjny dla realizowanej w maszynie produkcji. Obecnie pracuje ona na trzy zmiany i jest obłożona w ok. 80%. Operatorzy, przyzwyczajeni do bardziej wiekowych rozwiązań, szybko docenili jej zaawansowanie technologiczne i wysoki poziom automatyzacji”.
Andrzej Chełczyński dodaje: „Dzięki inwestycji w maszynę Koenig & Bauer zyskaliśmy ogromny komfort psychiczny a zarazem kolejny atut wobec klientów z coraz bardziej konkurencyjnych i wymagających rynków, na jakich działamy. Będąc w coraz większym stopniu drukarnią dziełową, nasze plany produkcyjne zazwyczaj nie wybiegają dalej niż 2-3 miesiące do przodu, głównie z uwagi na specyfikę realizowanej przez Vilpol produkcji. Stąd konieczność zachowania wysokiej elastyczności i wszechstronności, których poziom zdecydowanie wzrósł po inwestycji w maszynę Rapida”.

Ostatnie lata były dla firmy Vilpol bardzo intensywnym okresem, który przyniósł jej wiele zmian. Trzy lata temu drukarnia, mająca siedzibę w Wilkowie Polskim (ok. 50 km od Warszawy), wybudowała kolejną halę produkcyjną. Oprócz niedawnej inwestycji w nową maszynę 8-kolorową systematycznie inwestuje też w rozwiązania introligatorskie. „W zakresie postpress i wykańczania dysponujemy – poza oprawą twardą książek, którą też rozważamy – wszystkimi niezbędnymi urządzeniami introligatorskimi i uszlachetniającymi, by móc przyjmowane zamówienia realizować pod własnym dachem – mówi Andrzej Chełczyński. – Olbrzymim atutem jest też nasza 160-osobowa załoga. Stosujemy bowiem tzw. cross-training, co oznacza, że jedna osoba posiada kwalifikacje do obsługi kilku urządzeń, głównie w zakresie introligatorni. To daje nam dodatkową przewagę w kontekście zróżnicowanej produkcji, jaka do nas trafia”.
Wiktora Majewska dodaje: „Vilpol można śmiało określić mianem kompleksowego dostawcy usług poligraficznych. Nasza oferta obejmuje bowiem nie tylko wykonanie zlecenia, ale też jego konfekcjonowanie i wysyłkę. Staramy się obsługiwać naszych klientów tak, by czuli się przez nas otoczeni opieką, by czuli się dobrze odwiedzając naszą drukarnię. Tak jak to miało miejsce pod koniec maja, gdy ponad 200 naszych klientów i partnerów biznesowych wzięło udział w uroczystym oddaniu nowej maszyny Koenig & Bauer do produkcji. Cieszymy się, że byli wówczas z nami i liczymy, że realizowane przez Vilpol inwestycje – zawsze wychodzące naprzeciw ich oczekiwaniom i wymaganiom – przyczynią się do jeszcze większego zacieśnienia wzajemnej współpracy”.

Wzmocnienie struktur działu fleksograficznego KBA CEE ma ścisły związek z przejęciem przez nią – w drugiej połowie ub.r. – dystrybucji rozwiązań marki Nilpeter w naszym kraju. Na nowo objętym stanowisku Kamil Haczmerian zajmuje się pozyskiwaniem nowych oraz opieką nad dotychczasowymi użytkownikami maszyn tego duńskiego producenta, których w Polsce pracuje obecnie ponad 100. W jego gestii pozostaje także rozwijanie działań serwisowych działu fleksograficznego; obecnie w KBA CEE klientów z tego sektora obsługuje trzech wyspecjalizowanych techników.
Poza marką Nilpeter, dział fleksograficzny firmy oferuje też maszyny szerokowstęgowe KBA-Flexotecnica (wchodzącej – podobnie jak KBA CEE – w skład koncernu Koenig & Bauer). Wsparcie dla ich sprzedaży i dalszym rozwoju działalności KBA CEE w tym obszarze również znalazły się w gestii Kamila Haczmeriana.  

Kamil Haczmerian jest związany z branżą poligraficzną od 2011 roku. Do maja br. pracował w firmie Scorpio, w której przez sześć lat zajmował stanowisko kierownika działu technologii fleksograficznej. Był odpowiedzialny za sprzedaż i wdrażanie w drukarniach i przygotowalniach z tego segmentu rynkowego materiałów eksploatacyjnych oraz maszyn i urządzeń pomocniczych.
Jest absolwentem łódzkiego Technikum Poligraficznego oraz Instytutu Papiernictwa i Poligrafii Politechniki Łódzkiej.

Mówi Jan Korenc, prezes KBA CEE: „Pojawienie się Kamila Haczmeriana w zespole KBA CEE to znaczące wzmocnienie naszych struktur osobowych, odpowiedzialnych za rozwiązania do druku fleksograficznego. Dział ten obejmuje obecnie marki Nilpeter i KBA-Flexotecnica, ale nasze plany uwzględniają dalszy rozwój portfolio z tego segmentu rynkowego. Z tego względu wieloletnie doświadczenie naszego nowego pracownika, jego znajomość polskiego rynku i działających na nim klientów z pewnością okażą się bardzo cenne. Mamy nadzieję, że rozbudowa struktur sprzedażowych, jak również serwisowych KBA CEE w kontekście druku fleksograficznego będzie wyraźnym sygnałem, że traktujemy tę część naszej działalności bardzo poważnie i że nasza strategia zakłada dalsze zwiększanie udziałów KBA CEE w tym rynku”. 

Firma Koenig & Bauer należy do europejskich pionierów w dziedzinie digitalizacji procesów biznesowych. W ramach Dni Drzwi Otwartych w Radebeul odbywającego się w dniach 6. – 8. czerwca pod hasłem „Koenig & Bauer 4.0 Packaging & Connected Services“ 640 użytkowników z prawie 40 krajów mogło przekonać się o tym, jak transformacja cyfrowa jest w stanie zmienić codzienną pracę drukarni, wpłynąć na optymalizację procesów produkcyjnych, stworzyć nowe ramy współpracy z klientami oraz poprawić rentowność przedsiębiorstwa.

Specjaliści uczestniczący w evencie mieli okazję wziąć udział w sesjach na żywo, prezentujących możliwości usprawnienia procesów we wszystkich fazach produkcji drukowej, Lean Management oraz standaryzacji; co ma na celu m. in. zapobieganie powstawaniu błędów. Dodatkowo zademonstrowano pracujące w oparciu o dane rozwiązania serwisowe, wspomagające transparentne planowanie procesów produkcyjnych oraz działań serwisowych. Ralf Sammeck, Dyrektor Zarządzający KBA-Sheetfed i Członek Zarządu koncernu oraz Thomas Göcke, Dyrektor Marketingu i CRM przywitali gości oraz zaprezentowali im czynniki, jakie najsilniej wpłynęły na osiągnięcie sukcesu przez dział offsetu arkuszowego koncernu Koenig & Bauer. Są to m. in. strategiczne ukierunkowanie, koncentracja na wzrastających rynkach, wyróżniające się produkty, silni partnerzy oraz dbałość o zadowolenie klienta; osiągane między innymi w oparciu o cyfryzację oraz dostępne dzięki niej nowe oferty serwisowe. Podsumowanie: „Łączymy to, co wspomaga rozwój naszych klientów. Połączenie w sieć ludzi, maszyn i danych umożliwia stworzenie nowych modeli biznesowych, które sprawiają, że ich użytkownicy generują większe dochody“.

Wykłady wprowadzające prowadzone przez ekspertów z dziedziny innowacji

Wykłady wprowadzające podczas imprezy wygłosili panowie Gerriet Danz i Alexander Müller. Gerriet Danz jest od ponad dwóch dziesięcioleci jednym z najbardziej uznanych ekspertów z dziedziny innowacji w krajach niemieckojęzycznych. Jako dyrektor kreatywny międzynarodowej agencji BBDO wspierał on globalnych graczy i sam zakładał wiele przedsiębiorstw. W bieżącym roku prowadził także blog z Doliny Krzemowej dla Hamburger Abendblatt. Na bazie wielu przykładów z praktyki wiodących przedsiębiorstw wyjaśniał, w jaki sposób kreatywność, współpraca, dywersyfikacja oraz kultura błędów mogą przyczynić się do rozwijania nowych modeli biznesowych oraz kreowania dodatkowych korzyści dla klientów. Konkluzja: „Przemiany cyfrowe już nigdy nie będą tak powolne jak dziś“.

Alexander Müller jest ekspertem w zakresie cyfryzacji, innowacji oraz startup-ów. Jako CEO oraz właściciel platformy GEDANKENtanken wraz ze swoim zespołem buduje przedsiębiorstwo zajmujące się dokształcaniem. Jest on przekonany, że rewolucja cyfrowa oraz gwałtowny wzrost innowacyjności sprawiają, że żyjemy w czasach przełomowych, a ich skutków w przyszłości nawet nie możemy się domyślać.

Kompleksowe procesy cyfrowe w drukarni włączonej w sieć

Na wstępie maszyna Rapida 76 wyprodukowała wysokojakościowe opakowania luksusowe na kartonie metalizowanym w technologii LED-UV, przy zastosowaniu bieli kryjącej. Kompleksowa prezentacja pozwoliła na zapoznanie specjalistów z procesami cyfrowymi z wykorzystaniem systemu MIS Optimus Dash w połączeniu z LogoTronic Professional oraz Esko Equinox, maszyną Rapida 105 PRO, która wyprodukowała różne zlecenia przygotowane przez system MIS oraz sztancą płaską Ipress 106 K PRO. Dodatkowo widzowie mieli możliwość poznania rodziny aplikacji Rapida LiveApps oraz takich rozwiązań serwisowych jak PressCall, Visual Press Support, Performance Reports a także możliwości prowadzenia konserwacji zapobiegawczych. Sven Oswald, będący m.in. moderatorem naukowym w publicznej rozgłośni w Berlinie - Brandenburgii, czuwał nad łączeniem wszystkich wątków w całość i prezentował jednocześnie możliwości nowoczesnej komunikacji danych w drukarni połączonej w sieć.

Na oczach publiczności w systemie MIS Optimus Dash złożono zlecenia zawierające wszystkie niezbędne kroki pracy. Dzięki temu publiczność miała okazję przekonania się na żywo o elastyczności oraz prędkości pracy tego nowoczesnego systemu: od wprowadzania zlecenia aż po etap kalkulacji końcowej oraz rozliczania i wystawiania rachunku.

Po złożeniu zlecenia w systemie MIS zostało ono przekazane do maszyny Rapida 105 PRO. Wszelkie informacje przekazywane z systemu MIS za pośrednictwem ticketu JDF są natychmiast dostępne na stanowisku sterowania maszyny. Drukarz wykorzystuje informacje dotyczące zlecenia wraz z danymi wstępnych ustawień maszyny CIP3 do automatycznego wykonania ustawień maszyny. Po dokonaniu wymiany form drukowych, odpowiedniego ustawienia kolorów oraz korekty registrów inline rozpoczął się druk opakowań o poszerzonej przestrzeni barw 6c w oparciu o system Esko Equinox.

Produkcja i koszty pod stałym nadzorem

Dzięki systemowi LogoTronic Professional oraz funkcjom PressWatch i SpeedWatch wszystkie dane dotyczące maszyn oraz zakładu dostępne są dla kadry zarządzającej w dowolnym momencie – także przez smartfon lub tablet. Po zakończeniu zlecenia system LogoTronic Professional przesyła informacje dotyczące czasów produkcji oraz zużycia materiałów do systemu Optimus. Dodatkowo rejestrowane są nie tylko czasy produkcji, ale meldunki dotyczące danej maszyny: każde pobranie arkusza testowego czy każda przerwa produkcyjna są rejestrowane w powiązaniu ze zleceniem. System Optimus w sposób niezwykle czytelny umożliwia wygenerowanie raportu kosztowego z zestawienia czasów produkcji. Przedsiębiorstwo może od razu stwierdzić, czy produkcja była przeprowadzona w sposób ekonomiczny.

Po zakończeniu zlecenia produkcji opakowania jogurtu maszyna Rapida 105 PRO przeszła w sposób w pełni automatyczny do kolejnych zleceń. System ErgoTronic AutoRun stworzył kolejkę zleceń, w której wykorzystane zostały wstępnie ustawione przez użytkownika wartości, kroki robocze oraz procesy produkcyjne. On sam nie musiał już ingerować w produkcję. Dirk Winkler, Kierownik Działu Druku, komentował poszczególne, automatyczne kroki pracy i objaśniał je gościom. Rzut oka na system MIS pozwalał sprawdzić, jak wygląda wymiana informacji w systemie w teorii i w praktyce i co dokładnie dzieje się na maszynie Rapida 105 PRO.

Podczas sesji kończących spotkanie w części popołudniowej można było pogłębić informacje dotyczące systemu MIS Optimus w małych grupach.

Druk i obróbka na żywo

Równolegle do prowadzonej produkcji drukowanej firma Koenig & Bauer zaprezentowała jako światową nowość sztancę płaską Ipress 106 K PRO podczas produkcji pudełek składanych. Sztanca wyposażona jest w dobrze znany klientom firmy i ceniony przez nich samonakładak pochodzący z maszyn Rapida. Wyróżniającymi ją detalami są zintegrowane rozdzielanie użytków, wysoki komfort obsługi, niezwykła dokładność registrów, krótkie czasy narządzania oraz elastyczne możliwości konfiguracji.

Innowacyjne usługi wykorzystują cyfrowe strumienie danych

Na zakończenie pokazów na żywo Dirk Winkler świadomie sprowokował błąd prowadzenia arkusza na maszynie Rapida 105 PRO. Następnie przy użyciu przycisku PressCall znajdującego się na stanowisku sterowania nawiązano łączność z linią Hotline.  Dział Hotline ma natychmiastowy dostęp do wszelkich niezbędnych danych, bez zbędnego opóźnienia w czasie i z pominięciem bariery językowej. Do usuwania występujących błędów drukarze oraz pracownicy serwisu mogą korzystać m.in. z systemu VisualPressSupport. Drukarz inicjuje przekaz video i łączy się w ten sposób z pracownikiem serwisu. Pracownik serwisu może z kolei nanieść na obraz swoje komentarze a także wyodrębnić pojedyncze obrazy i zapisać je. Dodatkowo serwisant może wyświetlić na ekranie urządzenia mobilnego znajdującego się przy maszynie dowolne dokumenty, aby w ten sposób wspomóc drukarza w rozwiązaniu problemu. Wszystkie dane są dodatkowo dokumentowane na platformie CRM i dostępne później także w przypadku kolejnych interwencji serwisu.

Na bazie danych dostarczonych z maszyny Rapida firma Koenig & Bauer oferuje szereg dalszych usług cyfrowych. Użytkownicy posiadający podpisaną umowę zdalnej konserwacji oraz statyczne połączenie VPN (oparte o platformę Windows) otrzymają miesięczny raport wydajności, prezentujący dane wydajnościowe (bez odniesienia do poszczególnych zleceń) oraz raport KPI (Key Performance Indikators) ich maszyny w przejrzystej, graficznej formie. Podczas, gdy tego typu oferty stanowiące wartość dodaną maszyn innych producentów zainstalowanych na całym świecie znajdują się jeszcze w fazie wstępnej, w firmie Koenig & Bauer już się przyjęły.

Obok uzyskania jasnego obrazu faktycznych wydarzeń strumienie danych z maszyn Rapida pozwalają na proaktywne (np. dotyczące wykonywania konserwacji) prognozowanie wydarzeń. W tym celu firma Koenig & Bauer rozwinęła przy wsparciu sztucznej inteligencji oraz metod optymalizacyjnych takich jak np. narzędzia Machine Deep Learning algorytmy pozwalające na rozpoznawanie pewnych wzorców. To z kolei umożliwia wczesną identyfikację zagrożenia awarią, a co za tym idzie – ich unikanie oraz odpowiednie planowanie koniecznych prac konserwacyjnych. Taki stały monitoring wymaga oczywiście zgody użytkownika. Celem długofalowym jest unikanie usterek i błędów jeszcze przed ich wystąpieniem. Dane przekazane przez system są do dyspozycji użytkownika w portalu klienta.

Sesje dotyczące druku opakowań typu high-volume

Podczas pozostałych, odbywających się już po przerwie sesji specjaliści mieli okazję zapoznać się z produkcją opakowań typu high-volume w zakresie dużych i średnich formatów oraz obejrzeć produkcję opakowań luksusowych prowadzoną na maszynie Rapida 106 wyposażonej w dwie wieże lakierujące a następnie na sztancy rotacyjnej Rapida RDC 106.

Podczas produkcji typu high-volume na sześciokolorowej maszynie Rapida 145 w centrum zainteresowania znalazła się wydajność produkcyjna maszyny dochodząca do 18.000 ark./h, a także druk autonomiczny w oparciu o funkcję AutoRun. Produkcja obejmowała opakowania do żywności oraz środków czystości w trybie Non – Stop. Podczas produkcji zastosowano konwencjonalne, niskomigracyjne farby firmy Huber, lakier dyspersyjny FoodSafe firmy Actega oraz karton GC1 o gramaturze 270 g/m2 firmy BillerudKorsnäs.

Siedmiokolorowa maszyna Rapida 106 z wyposażeniem umożliwiającym lakierowanie produkowała pudełka składane z wydajnością do 20.000 ark./h. Zadrukowi podlegały elementy w przestrzeni barw 4c oraz 7c, w oparciu o rozwiązanie Esko Equinox; co pozwoliło na wyraźne uwypuklenie zalet zadruku siedmiokolorowego w przypadku reprodukcji kolorów specjalnych.

Druk i obróbka opakowań luksusowych

Przy użyciu sześciokolorowej maszyny Rapida 106 wyposażonej w stację podwójnego lakierowania wyprodukowano opakowania środków ochrony zdrowia oraz kosmetyków. Produkcja przebiegała z zastosowaniem procesu LED-UV, foliowania in-line folią na zimno, uszlachetniania za pomocą lakieru UV oraz mikroprzetłoczeniami po drugim zespole lakierującym. Zaprezentowano także szybką zmianę zleceń oraz najnowszą generację techniki pomiarowej QualiTronic, między innymi z regulacją nafarbienia QualiTronic ColorControl.

Na sztancy rotacyjnej Rapida RDC 106, będącej najszybszą sztancą na świecie, której wydajność dochodzi do 17.000 ark./h, nastąpiła dalsza obróbka obu zleceń. Rapida RDC zdobyła już szerokie uznanie dzięki możliwości wykorzystania w trzech segmentach produkcyjnych (opakowania, etykiety in-mould oraz akcydensy) oraz zastosowania pięciu procesów produkcyjnych (sztancowanie / rycowanie, sztancowanie i odsysanie okienek, rycowanie / przetłaczanie, oczyszczaniu). Jeden z pierwszych jej użytkowników zdecydował się właśnie na drugą maszynę tej serii.

Opakowanie środków ochrony zdrowia zostało oznakowane przy pomocy alfabetu Braille’a. Jednocześnie zostało ono poddane rycowaniu, sztancowaniu i oczyszczaniu. Do rozdzielania użytków zastosowano urządzenie Master Blanker firmy Laserck. Po dokonaniu szybkiej wymiany zlecenia także opakowanie kosmetyków zostało poddane rycowaniu, sztancowaniu i oczyszczaniu. Pracując z prędkością do 15.000 ark./h maszyna Rapida RDC 106 ponownie dowiodła, że jej możliwości w procesie produkcyjnym są niedoścignione.

 „BEST IN SHOW” – nagroda dla firmy Wipak Iberica

Już po raz drugi po 2016 roku FTA Europe przyznało nagrody Diamonds Awards podczas targów Print4All. Wielkim wygranym wieczoru okazała się być firma Wipak Iberica. Przedsiębiorstwo zdobyło zarówno nagrodę w kategorii „FLEXO PRINT ON FILM – WIDE WEB” (druk w technice fleksograficznej na folii – szeroka wstęga), jak i „BEST IN SHOW” – nagrodę za najlepszy druk spośród wszystkich przedsiębiorstw biorących udział w targach. Dostarczone przez Wipak Iberica wzory zostały wydrukowane na maszynie Evo XD firmy Flexotecnica. Stefano Squarcina tak podsumował wieczór: „Cieszymy się bardzo, że firma Wipak Iberica zdobyła dwie nagrody dzięki naszej maszynie”. Organizacja FTA Europe została założona w 2015 roku i reprezentuje wspólne interesy sześciu europejskich organizacji związkowych przemysłu fleksograficznego oraz oddaje im do dyspozycji wspólną platformę służącą wspieraniu wymiany doświadczeń i współpracy europejskiej.

Firma Wipak produkuje wysokojakościowe wyroby dla przemysłu opakowaniowego

Grupa Wipak opracowuje i produkuje z niezmiennie wysoką jakością innowacyjne wyroby dla przemysłu opakowaniowego branży spożywczej oraz instrumentów i urządzeń medycznych. Firma Wipak należy do działu opakowaniowego fińskiego koncernu Wihuri. Grupa zatrudnia na całym świecie ponad 5.000 współpracowników. Dodatkowo przedsiębiorstwo oferuje kompleksowe usługi wsparcia technicznego. Rozwój produktów, design opakowań oraz druk na folii stanowią solidne podstawy koncepcji funkcjonowania przedsiębiorstwa.

Mimo, że była to pierwsza maszyna w historii firmy Kent-Pak, wybór padł na bardzo rozbudowaną konfigurację. KBA Rapida 164-7+L ALV3 jest wyposażona w siedem agregatów drukujących i wieżę lakierującą. Oferuje zadruk arkusza w formacie maksymalnym 1190 x 1640 mm z prędkością do 15 tys. ark./h. Posiada pakiet CX, umożliwiający zadrukowywanie surowców o grubości do 1,2 mm. Z myślą o tego typu asortymencie została podniesiona o 420 mm i przygotowana do pracy hybrydowej, uwzględniającej drukowanie farbami konwencjonalnymi oraz UV, jak również uszlachetnianie lakierami UV czy dyspersyjnymi oraz uzyskiwanie ciekawych efektów hybrydowych. W skład jej wyposażenia wchodzą m.in.: sensoryczny system nakładania bez marki bocznej – SIS, system w pełni automatycznej zmiany form drukowych – FAPC, specjalnie powleczone kałamarze farbowe – EasyClean, wielofunkcyjne urządzenie do mycia obciągów gumowych i cylindrów dociskowych – CleanTronic Multi, systemy symultanicznego mycia wałków farbowych – DriveTronic SRW oraz energooszczędne systemy suszenia – VariDry Blue IR/TL/UV. Co więcej, maszyna zamówiona przez Kent-Pak została wzbogacona o liczne rozwiązania kontrolno-pomiarowe: ErgoTronic ColorControl z funkcją pomiaru spektralnego, QualiTronic ColorControl z możliwością przedstawienia w czasie rzeczywistym każdego z drukowanych arkuszy (LiveView) oraz system protokołowania QualiTronic QualityPass.

Rapida 164-7+L ALV3 pracuje w firmie Kent-Pak od kilku miesięcy, a korzyści wynikające z jej wdrożenia – jak zapewnia Krzysztof Plackowski – pojawiły się natychmiast: „Dzięki tej inwestycji obniżyliśmy koszty druku oraz transportu, uzyskując wzrost konkurencyjności i większą elastyczność pod względem terminów realizacji zleceń. Do nowej maszyny trafiły wszystkie prace zlecane wcześniej na zewnątrz, ale udało nam się też pozyskać nowe zlecenia – zarówno na sam druk, jak i produkcję całych opakowań”.
W maszynie zadrukowywane są przede wszystkim papiery pokryciowe typu GD oraz GC, w różnych kombinacjach pod względem stosowanych kolorów i lakierów. Gros asortymentu wykonywanego przez Kent-Pak powstaje w technologii konwencjonalnej, ale z uwzględnieniem różnorodnych uszlachetnień, m.in. z zastosowaniem lakierów matowych czy UV w trybie inline.
Krzysztof Plackowski dodaje, że obecnie maszyna pracuje w systemie dwuzmianowym przez pięć dni w tygodniu: „Z miesiąca na miesiąc jej obłożenie wzrasta, więc zapewne w niedalekiej przyszłości uruchomimy z myślą o niej także trzecią zmianę. Dopasowaliśmy bowiem zarówno jakość jak i wydajność produkcji do zakładanych celów, jesteśmy gotowi na kolejne wzrosty także w kontekście posiadania już dziś wykwalifikowanego personelu do obsługi maszyny. M.in. dzięki tej inwestycji realizujemy naszą strategię wzrostu i ekspansji, zarówno na rynku krajowym, jak też zagranicznym, eksportując produkcję do Czech, Niemiec czy Holandii”.

Krzysztof Plackowski chwali sobie nie tylko jakość i wydajność maszyny, ale też obsługę posprzedażową zapewnianą przez jej dostawcę: „Chciałbym podkreślić, że technicy KBA CEE zadbali o bardzo sprawny i profesjonalny montaż oraz uruchomienie maszyny. Mieliśmy też odpowiednie wsparcie ze strony dostawcy w pierwszych miesiącach, będących okresem nauki naszych drukarzy i ich pomocników, gdyż żaden z nich nie pracował wcześniej przy tak dużej i nowoczesnej maszynie. Wszelkie problemy są rozwiązywane przez hotline lub drogą zdalną przez Internet. Gdy w rachubę wchodzą kwestie mechaniczne, pomoc jest natychmiastowa, a ze względu na lokalizację naszą oraz dostawcy wszelkie części zamienne są dostępne od ręki. Serwis i obsługa posprzedażowa KBA CEE to wzór do naśladowania dla innych firm. Jak już wspomniałem, m.in. jej poziom zdecydował o wyborze dostawcy maszyny. Chciałbym w tym miejscu pogratulować zarządowi KBA CEE takich techników i sprzedawców”.
Jan Korenc – prezes KBA CEE, dodaje: „Jesteśmy dumni z faktu, że po wielowątkowej analizie rynkowej kierownictwo firmy Kent-Pak zdecydowało się na rozwiązanie Koenig & Bauer. Zwłaszcza, że była to pierwsza maszyna drukująca w jej kilkunastoletniej historii, w dodatku – bardzo rozbudowana. Mamy tu do czynienia z niesztampową konfiguracją, pozwalającą na zróżnicowaną produkcję, a całości dopełniają zaawansowane systemy kontrolno-pomiarowe. Miło nam również słyszeć tyle ciepłych słów w kontekście obsługi posprzedażowej i serwisowej. Kładziemy na ten aspekt działalności duży nacisk i cieszymy się, że jest to doceniane przez naszych klientów. Kierownictwu i całej załodze firmy Kent-Pak życzymy samych sukcesów i dalszego, dynamicznego rozwoju, stymulowanego m.in. przez niedawne wdrożenie maszyny Rapida”.