1. Automatyczne rozdzielanie arkuszy umożliwia szybki i prosty sposób dokonywania nastaw i gwarantuje niezawodną obróbkę szerokiej palety podłoży. We współpracy z automatycznym systemem pozycjonowania stosu jest gwarancją idealnego biegu arkusza. Dodatkowo znakomite uszczelnienie systemu sprężonego powietrza zapewnia ulepszoną regulację podciśnienia oraz nadmuchu.
2. Ręczny nakładak typu Nonstop dla produkcji prowadzonej w sposób ciągły.
3. Podniesienie maszyny w celu umożliwienia obróbki wyższych stosów.
- Maksymalna wysokość stosu w nakładaku = 1690 mm
- Maksymalna wysokość stosu na wykładaniu= 1400 mm
4. Boczne wyrównywanie stosu za pomocą rewolucyjnego systemu czujników laserowych gwarantuje niezwykle dokładne pozycjonowanie stosu produktów.
5. Pełna kontrola doprowadzania arkusza na ekranie dotykowym. Osoba obsługująca może bez problemu przyspieszyć bądź opóźnić dotarcie arkusza do marek przednich tak, aby zoptymalizować pasowanie przy wysokich prędkościach produkcyjnych.
6. Stół nakładający został wykonany z antystatycznej, nierdzewnej blachy. Dodatkowe oprzyrządowanie najnowszej generacji to gwarancja perfekcyjnego biegu arkusza. Inteligentny design pozwala na minimalizację koniecznego nakładu czasu osoby obsługującej, a tym samym czasu dokonywania nastaw.
7. Register boczny sterowany przez czujniki gwarantuje dokładne wyrównanie arkuszy przed wlotem do maszyny. Marka boczna nie posiada zderzaka mechanicznego, co umożliwia bezproblemową obróbkę całej palety podłoży. Kontrola podwójnych arkuszy została zintegrowana w marce bocznej.
8. Nowy, indukcyjny system marek przednich, składający się z czterech regulowanych motorycznie poprzez ekran dotykowy marek przednich, pozwala na osiągnięcie absolutnej dokładności pasowania niezależnie od rodzaju podłoża, gramatury, pokrycia farbowego czy właściwości.
9. Ręczna, dokładna regulacja pozycji marek bocznych.
10. Maszyny sztancujące najnowszej generacji wyposażone w system VARIOPLAN® firmy IBERICA AG. Używamy jedynie najlepszych surowców europejskich, a wszystkie maszyny są regulowane ręcznie w naszym zakładzie produkcyjnym w Barcelonie. Dzięki temu nasi klienci mogą liczyć na ich wysoką żywotność i maksymalną wydajność sztancowania. Dzięki sile docisku podczas sztancowania rzędu 300 ton maszyny sztancujące firmy IBERICA AG są unikatowe w swojej klasie.
11. Poszczególne podzespoły maszyny sterowane są poprzez przyjazny dla użytkownika ekran dotykowy dedykowany dla serii I-PRESS. Dzięki połączeniu z siecią bazującemu na adresie IP dodatkowo w każdej chwili jesteśmy w stanie zaoferować Państwu wsparcie poprzez zdalne sterowanie.
12. Opcjonalnie dostępny pneumatyczny system zamykający na ramie zamykającej (Fast Flow®) pozwalający na idealne pozycjonowanie formy sztancującej i osiąganie najkrótszych czasów nastaw.
13. Maszyna z górną ramką czyszczącą i separującą z systemem Quick-Lock do zastosowania ze specjalnymi narzędziami. Maszyna ze standardową ramką czyszczącą górną i dolną oraz kompletnym oprzyrządowaniem dla ręcznego ustawiania lub zastosowania stołu wstępnego ustawiania (opcja). Maszyna z dolną ramką czyszcząca i narzędziami uniwersalnymi dla ręcznego ustawiania lub zastosowania stołu wstępnego ustawiania (opcja).
14. Wyposażenie w specjalne narzędzia „ImpulsBCN®“ służy szybszemu i łatwiejszemu przygotowaniu górnej ramki separującej dla obróbki całych arkuszy. Ten innowacyjny system został stworzony dzięki współpracy firm BCN Troqueles (http://www.bcntroqueles.es/) oraz IBERICA AG, umożliwiającej obu firmom na zwiększanie zadowolenia swoich klientów.
15. System automatycznej wymiany palet w połączeniu z systemem Nonstop pozwalającym na tymczasowe przechowywanie arkuszy gwarantują stabilność stosów produktów na wykładaniu. Odpowiednie ustawienia wykonywane są na ekranie dotykowym i mogą zostać zapisane w pamięci urządzenia, aby dodatkowo skrócić czas narządzania w przypadku powtarzających się zleceń.
16. Dynamiczny system usuwania makulatury usuwa wszelkie odpady pozostałe po separowaniu.
