Rapida 145 i Rapida 164 w nowej stylistyce i z dodatkowymi funkcjami automatyzacjiKoenig & Bauer prezentuje nową generację wielkoformatowych offsetowych maszyn arkuszowych

•         Wydajność druku do 18.000 ark./h (Rapida 145) i 17.000 ark./h (Rapida 164)

•         Nowoczesna, interaktywna koncepcja obsługi

•         Rozszerzenie zakresu gramatury i podwyższenie maszyny

•         Różnorodność wariantów dla ekonomicznej produkcji inline

•         Urządzenia automatyzujące pozwalające na elastyczną zmianę zleceń

To, co było planowane jako wydarzenie międzynarodowe, zainteresowani użytkownicy mogą na razie zobaczyć tylko w wąskich grupach - podczas testów druku lub demonstracji wideo na żywo: Firma Koenig & Bauer wprowadza na rynek nową generację wielkoformatowych offsetowych maszyn arkuszowych Rapida 145 i Rapida 164. 

Wysoka różnorodność: ta maszyna Rapida 145 w CEC Koenig & Bauer Sheetfed jest umieszczona 555 mm wyżej na odlewanych podstawach, wyposażona w siedem zespołów farbowych, dwie wieże lakierujące, zespoły suszenia pośredniego, trzykrotne przedłużenie wykładania, wykładanie w podwójny stos oraz w pełni automatyczną logistykę stosu.

Już na pierwszy rzut oka widać, że obie serie wielkoformatowe są prezentowane w nowej, innowacyjnej stylistyce wszystkich maszyn Koenig & Bauer. Ale są też inne nowości, dzięki którym te wielkoformatowe urządzenia umocnią pozycję lidera rynku w swojej klasie. Przy formatach arkuszy 1.060 x 1.450 mm (Rapida 145) i 1.205 x 1.640 mm (Rapida 164) umożliwiają one produkcję z prędkością podstawową do 16.000 arkuszy / godz. w przypadku druku na kartonie. Pakiet High-Speed umożliwia osiągnięcie maksymalnych wydajności 18.000 arkuszy / godz. (Rapida 145) lub 17.000 arkuszy / godz. (Rapida 164). Oprócz zaawansowanych funkcji automatyzacji urządzenia posiadają parametry wydajnościowe nowoczesnych maszyn średnioformatowych - przy dwukrotnie większym formacie druku, a nawet większym.

Rapida 145 nowej generacji po raz pierwszy prezentuje się w nowej stylistyce wszystkich maszyn firmy Koenig & Bauer.

Zmieniła się również koncepcja obsługi. Duże panele dotykowe przy nakładaku, zespole drukującym i wykładaniu sprawiają, że wiele przycisków i innych elementów obsługi staje się zbędnych. Wszystkie rutynowe procesy, które mają być aktywowane decentralnie, mogą być w ten sposób sterowane równie wygodnie jak z pulpitu sterowniczego. Widoczny z daleka wyświetlacz statusu umieszczony przy wykładaniu informuje w czytelny sposób o aktualnym statusie maszyny. Różne kolory wskazują na to, czy maszyna produkuje, znajduje się w stanie gotowości czy też przechodzi właśnie prace konserwacyjne.

Cyfrowe sterowanie i kontrola

Stanowisko sterowania ErgoTronic jest wyposażone w monitor dotykowy i duży ekran typu Wallscreen. Wszystkie niezbędne informacje są wyświetlane na obu ekranach. Cały szereg dodatkowych funkcji pozwala na monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym. Wszelkie dane dotyczące produkcji i informacje dodatkowe, w tym zużycie CO2, są dostępne od ręki  Autonomiczny druk kolejnych zleceń, sterowanie różnymi funkcjami poprzez aplikację, dostęp do Customer Community jako centralnego punktu kontaktowego między użytkownikiem a zakładem produkcyjnym, uruchamianie poszczególnych programów maszyny wraz z ustawieniami wstępnymi na podstawie dostarczonych lub już zapisanych danych - stanowisko sterowania jest cyfrowym interfejsem wszystkich procesów produkcyjnych sali druku.

Tak jak tutaj na głowicy ssącej nakładaka, na całej maszynie nie ma prawie żadnych elementów obsługi. Prawie wszystkie procesy mogą być sterowane za pomocą paneli dotykowych lub konsoli sterującej.

Dotyczy to także monitorowania jakości. Trzy różne systemy łączą regulację nafarbienia inline (na życzenie także kontrolę balansu szarości) z funkcjami kontroli przebiegu produkcji (QualiTronic PrintCheck), porównywania z PDF-em z przygotowalni (QualiTronic PDFCheck) oraz kontrolą zawartości (QualiTronic PDF HighRes).

Dalsze zalety w przypadku druku opakowaniowego

Nowa generacja wielkoformatowych maszyn Rapida oferuje znaczące ulepszenia, szczególnie w zakresie jej głównego zastosowania w druku opakowań. Już w przeszłości zakres możliwych do zastosowania podłoży drukowych o grubości 1,2 mm i 1,6 mm należał do bardzo dużych. Umożliwiały to uniwersalne systemy łapek. W przypadku nowych maszyn zakres ten może być jeszcze zwiększony - nawet powyżej 2 mm, dzięki prostemu przestawieniu zespołów drukujących. Jest to ogromny skok dla firm, które pracują w sektorze obróbki grubych kartonów lub druku bezpośredniego na tekturze falistej, zadrukowują pełne spektrum produktów i wykańczają je w procesie inline.

Kamery o rozdzielczości do 260 dpi umożliwiające regulację nafarbienia inline oraz inspekcję sprawdzają każdy arkusz w przypadku druku ciągłego. Błędy prezentowane są na ekranie Wallscreen, a dostarczane protokoły stanowią podstawę kontroli jakości.

Ponadto nastąpiły pewne zmiany obejmujące wysokość maszyn. Dostępnych jest obecnie pięć wariantów, obejmujących zakres od 185 do - nowość - 925 mm. Podwyższenia o 185, 370 i 555 mm można zrealizować również z wykorzystaniem odlewów. Eliminuje to dodatkowe koszty związane z kosztownym fundamentem maszyny.

Istotne korekty wielu detali

Zmieniono również cały szereg niewidocznych, ale istotnych szczegółów. Należy do nich np. prowadzenie arkusza w obszarze wykładania oraz przedłużenie wykładania (odcinek suszący). Zmiany te w istotny sposób przyczyniają się do osiągania wysokich wydajności druku do 18.000 arkuszy / godz., przy jednoczesnym zwiększeniu zakresów podłoży i dostępnych uszlachetnień. Dzięki dynamicznemu hamulcowi arkusza wykładanie jest w pełni dostępne i dobrze widoczne. Wyeliminowano skomplikowane urządzenia hamujące i łapki przejmujące.

Większość maszyn Rapida przeznaczonych do wielkoformatowego offsetu arkuszowego jest wyposażona w nakładanie DriveTronic SIS bez marek ciągnących.

Wałki łapek o przedłużonej żywotności z automatycznym smarowaniem i zredukowaną liczbą punktów smarowania przyczyniają się do zmniejszenia nakładów na konserwację. To samo dotyczy nowego napędu AC w maszynach typu Rapida Jumbo. Jest on praktycznie bezobsługowy, a ponadto obniża zużycie energii.

Wysoka wydajność i elastyczność

Wszystkie funkcje automatyzacyjne oraz te zwiększające wydajność sprawdzone już podczas użytkowania poprzednich modeli są oczywiście dostępne również w maszynach Rapida nowej generacji. Od różnorodności wariantów z maksymalnie 16 zespołami drukującymi i uszlachetniającymi począwszy, poprzez zespoły dodatkowe, takie jak urządzenia do nawijania z roli na arkusz, automatyczne przestawianie odwracania arkusza, zespoły lakierujące i suszące, podwójne wykładanie w stos, aż po komponenty logistyczne i pracy non-stop. Umożliwia to tworzenie indywidualnych konfiguracji maszyn dla użytkowników z branży opakowaniowej i akcydensowej, różniących się wymaganiami dotyczącymi technologii.

DriveTronic SPC: w pełni automatyczna wymiana form z wykorzystaniem form drukowych bez zaginanych krawędzi.

Nowa generacja maszyn Rapida wyznacza nowe standardy w zakresie automatyzacji maszyn wielkoformatowych. Nakładanie DriveTronic SIS bez konieczności stosowania marek, symultaniczna wymiana form DriveTronic SPC, zespoły farbowe wysprzęglane w standardzie, urządzenie do mycia CleanTronic umożliwiające symultaniczne przeprowadzanie procesów mycia, szybka wymiana płyt lakierujących z opcją DriveTronic SFC czy wałki rastrowe z AniSleeve – to tylko niektóre z wyjątkowych komponentów automatyzacyjnych, które umożliwiają realizację wielu równoległych procesów podczas zmiany zlecenia, a tym samym gwarantują najkrótsze czasy przezbrajania. Także zespoły suszące pochodzą z domu Koenig & Bauer, ich produkcja to jedna z podstawowych kompetencji tej firmy.

Dzięki technologii AniSleeve wałek rastrowy może być bardzo szybko wymieniony przez jedną osobę, bez użycia narzędzi.

Wszystkie komponenty systemu i funkcje automatyzacyjne mają jeden cel: optymalnie wspierać użytkowników w branży opakowaniowej i akcydensowej, umożliwiając im ekonomiczną i wysokojakościową produkcję.  Dzięki temu maszyny Rapida Jumbo są odpowiednimi narzędziami produkcyjnymi, które pozwalają firmom poligraficznym sprostać dzisiejszym i przyszłym wyzwaniom rynku.
 

Więcej ciekawych informacji na temat wprowadzenia produktu na rynek można znaleźć pod adresem  https://pl.koenig-bauer.com/pl/newdimension/
 

Downloads

Paweł Krasowski
Product Manager

u. Puławska 456
02-884 Warszawa
Poland

T: +48 668 872 692
E-Mail

Zamówić broszury drukowane
    Do zamówienia