W dniach 25. i 26. kwietnia w siedzibie firmy KBA-Sheetfed w Radebeul spotkało się prawie 300 użytkowników oraz osób zainteresowanych relatywnie jeszcze młodą technologią LED-UV, aby zdobyć informacje dotyczące nowości w tym obszarze. Obok drukarzy z 21 krajów na miejsce przybyli także przedstawiciele firm z branż kooperujących.
KBA-Sheetfed należy do światowych liderów technologii LED-UV. W połowie 2014 roku uruchomiona została pierwsza maszyna Rapida 106 pracująca z zespołem suszącym wykorzystującym technologię LED. Kolejnym kamieniem milowym w końcu 2014 roku była pierwsza offsetowa maszyna arkuszowa w średnim formacie umożliwiająca produkcję 4 x 4 z wykorzystaniem suszenia za pomocą lamp LED-UV, w 2015 roku pojawiła się pierwsza tego typu maszyna wielkoformatowa Rapida. Od tego czasu na całym świecie pracuje prawie 50 maszyn Rapida z suszeniem LED, zarówno w pół- jak i średnio- i wielkoformatowych. Większość z tych maszyn pracuje w Niemczech, Japonii i Francji. Jednak także drukarze akcydensowi z innych krajów takich jak Wielka Brytania, Austria, Belgia, Włochy, Polska czy USA stawiają w przeważającej większości na maszyny Rapida z technologią LED-UV. Obok klasycznych maszyn pięcio- czy sześciokolorowych z wieżą lakierującą także maszyny do druku dwustronnego 4 x 4 korzystają z tej przyszłościowej technologii suszenia.
Zalety procesu produkcyjnego mówią same za siebie
Zainteresowani użytkownicy maszyn KBA poznali zalety systemu suszenia w technologii LED-UV, jakie ma on do zaoferowania im oraz ich klientom. Przyjazność dla środowiska oraz krótkie czasy dostaw to tylko dwie spośród nich. Dodatkowo należy tu wymienić:
- oszczędność energii rzędu 50% w stosunku do suszenia z wykorzystaniem technologii HR-UV lub suszenia IR/TL w przypadku stosowania lakieru; dalszy potencjał oszczędnościowy wynika z redukcji obszaru suszenia poprzez zmniejszenie jego długości i szerokości
- redukcję ilości makulatury o maks. 20% dzięki redukcji ewentualnych uszkodzeń powierzchni zadrukowanej i rozmazań
- zmniejszenie liczby reklamacji dzięki usunięciu efektu po suszeniu oraz ewentualnych zmian kolorów
- do 4% oszczędności papieru
- zwiększenie wydajności druku w obszarze odwracania o 10 do 20 procent
- redukcja czasów realizacji zleceń dzięki umożliwieniu natychmiastowej dalszej obróbki
- redukcja ilości braków dzięki zmniejszeniu widoczności linii złamu
- brak konieczności stosowania proszku oraz lakieru ochronnego w procesie produkcyjnym
- zmniejszenie ilości problemów i redukcja czasów nastaw w procesie obróbki po druku
W branży słyszalne są także głosy krytyczne dotyczące tego rozwiązania. Zarzuty takie jak
- wyższe koszty nakładów inwestycyjnych na urządzenia suszące
- wyższe koszty farb
- brak możliwości usuwania farby z makulatury podczas procesu recyclingu
były otwarcie poddane dyskusji. Ważnym celem sympozjum było wskazanie potencjału tego procesu produkcyjnego, przedstawienie aktualnych oraz oczekiwanych kierunków rozwoju i ewentualnych ulepszeń oraz rozwianie wszelkich obaw i wątpliwości, jakie pojawiają się zawsze przy wprowadzaniu nowych rozwiązań.
Dyskusje panelowe z użytkownikami i dostawcami
Trzy dyskusje panelowe prowadził Klaus-Peter Nicolay jako niezależny specjalista z branży, analityk branżowy i wydawca czasopisma „Druckmarkt“.
Pierwsza runda odbywająca się przy udziale ekspertów z firmy KBA-Sheetfed i innych dostawców dotyczyła dostępnej techniki systemowej. Pod hasłem „Co ma do zaoferowania nowoczesnej drukarni technologia LED-UV“ wymieniono doświadczenia z praktyki, rozmawiano o konstruktywnych rozwiązaniach, prowadzeniu produkcji oraz tematach serwisowych.
W dalszej części panelu fachowcy z firmy KBA wraz z przedstawicielami firm Actega, Scheufelen, Papyrus, StoraEnso oraz Igepa dyskutowali o zindywidualizowanych pakietach materiałów eksploatacyjnych. Obok najnowszych rozwiązań produktowych w obszarze farb i lakierów producenci poruszali tematy związane z wystandaryzowanym procesem pomiarów i analizy, ochroną zdrowia oraz praw konsumenta, migracją, autentycznością artykułów spożywczych oraz stabilnością wymiarową i możliwościami usuwania farb z podłoży drukowych podczas procesu recyklingu. Dr. Wolfgang Rauh, Kierownik Działu Materiałów i Ochrony Środowiska w organizacji FOGRA poinformował, że niektóre kombinacje farb i papierów bez problemu poddają się procesowi recyclingu.
Trzeci panel zarezerwowany był dla użytkowników: Ingo Klotz z drukarni Joh. Walch (Augsburg/Niemcy), Jürgen Ostendorf z drukarni Hofmann Druck (Nürnberg/ Niemcy), Patrick Leus z Albe de Coker (Antwerpen, Belgien) oraz Jonas Hoffmann z FarbWerk (Detmold/ Niemcy) przedstawili koncepcje swoich przedsiębiorstw pracujących w oparciu o technologię LED-UV. Dodatkowo porównali oni ROI technologii LED-UV z drukiem konwencjonalnym, poinformowali o osiąganych standardach jakości oraz efektywności energetycznej procesu w ich przedsiębiorstwach. Jako dodatkową zaletę wymienili poszerzoną przestrzeń barw, dzięki której druk przy zastosowaniu farb specjalnych okazuje się często zbędny – możliwe jest osiągnięcie znacznie wyższych gęstości farbowych. Jakość druku na papierach niepowlekanych jest bliska tej osiąganej w przypadku zastosowania materiałów powlekanych. Dzięki temu możliwe jest plasowanie nowych zleceń w górnym segmencie jakości. Wprowadzanie nowych produktów na rynek pozwala na wykorzystanie całkiem nowych strategii. Druk z wykorzystaniem technologii LED-UV umożliwia drukarniom przygotowywanie unikatowych ofert, a co za tym idzie - uzyskanie dodatkowej przewagi nad konkurencją. Wielu z uczestników dyskusji potwierdziło, że dzięki wprowadzeniu technologii LED-UV udało im się pozyskać nowe rynki.
Demonstracje potwierdziły doświadczenia użytkowników
Przeprowadzone pokazy potwierdziły doświadczenia użytkowników. Uczestnicy konferencji podczas prowadzonej produkcji na maszynie Rapida 75 PRO oraz dwóch maszynach Rapida Rapida 106 za pośrednictwem systemu VisuEnergy mogli obserwować aktualne zużycie energii.
Na pięciokolorowej maszynie Rapida 75 PRO z lakierowaniem prowadzona była produkcja na papierach offsetowych i naturalnych przy pełnym wykorzystaniu kolorów. Zaprezentowano także szybką obróbkę po druku z wykorzystaniem wysokowydajnej krajarki Perfecta 132 TS.
Produkcja etykiet Inmould oraz samoprzylepnych z zastosowaniem folii na zimno i bez niej prezentowana była na sześciokolorowej maszynie Rapida 106 z wieżą lakierującą. Po dokonaniu wydruku z zastosowaniem folii na zimno maszyna została przezbrojona do produkcji z użyciem białej farby kryjącej. Następnie została przeprowadzona produkcja pudełek do papierosów na kartonie metalizowanym. Wszystkie trzy wykonane zlecenia były dowodem na to, że technologia LED-UV coraz częściej znajduje swoje zastosowanie w druku opakowań.
Technologia LED-UV w połączeniu z opcją druku autonomicznego została zaprezentowana przez firmę KBA jako światowa premiera na ośmiokolorowej maszynie Rapida 106 z dodatkową wieżą lakierującą. System „ErgoTronic AutoRun“ pozwala na przebieg procesów druku i narządzania bez ingerencji człowieka, zgodnie z przygotowaną listą zleceń. Przygotować należy jedynie podłoże drukowe, płyty drukowe oraz materiały eksploatacyjne. Okładki i sześć składek opublikowanego przed kilkoma dniami magazynu dla klientów KBA Report drukowano w małych nakładach na maszynie Rapida 106, charakteryzującej się mistrzowskimi czasami nastaw, nawet w skali światowej. Aplikacja Rapida LiveApp przekazywała personelowi obsługującemu wszelkie informacje, także dotyczące przyporządkowania materiału i zaszeregowania.
Innym ciekawym elementem programu było sztancowanie opakowań przy pomocy sztancy rotacyjnej Rapida RDC 106: po raz pierwszy z opcją automatycznego systemu usuwania wysztancowanych okienek, światowej premiery w rozwiązaniach sztancowania rotacyjnego. Po szybkiej zmianie zlecenia sztancowaniu poddane zostały etykiety samoprzylepne. Zmiana zlecenia na maszynie Rapida RDC 106 następuje znacznie szybciej niż w przypadku płaskiej maszyny sztancującej – w niektórych przypadkach to dodatkowy atut sztancowania rotacyjnego.
Wieczorna wycieczka parowcem po Łabie zamknęła bogaty we wrażenia dzień.