W połowie maja w firmie Louko z siedzibą w Norymberdze rozpoczęła się instalacja maszyny Rapida 106 z pięcioma zespołami drukującymi, wieżą lakierującą oraz wyposażeniem hybrydowym umożliwiającym uszlachetnianie zarówno farbami konwencjonalnymi, jak i UV. Nowoczesna, wysokowydajna maszyna B1 jest uzupełnieniem dziewięciokolorowej maszyny Rapida 106 wyposażonej w odwracanie arkusza oraz wieżę lakierującą, która pracuje w tym przedsiębiorstwie już od dobrych trzech lat.
Posiadana wcześniej maszyna została wyposażona z myślą o druku kopert, nowa jest przeznaczona do ekonomicznej produkcji materiałów drukowanych o wysokim stopniu uszlachetnienia – lakierowania w sposób konwencjonalny lub przy użyciu technologii UV, z możliwością osiągnięcia efektów drip-off, mat / nabłyszczenia a także uszlachetniania za pomocą srebrnej lub złotej folii PET. Kilka obwodów myjących i lakierujących w wieży lakierującej przyspiesza proces przestawiania z produkcji przy zastosowaniu lakierów konwencjonalnych na lakiery UV i odwrotnie. Ponadto urządzenie jest wyposażone w te same opcje, co już pracująca w zakładzie maszyna Rapida 106. System EES pozwala na rodsysanie nieprzyjemnych zapachów w obszarze wykładania, co poprawia klimat pracy w drukarni w przypadku występowania emisji związanych z procesami uszlachetniania. Głównym celem nowej inwestycji jest umożliwienie produkcji tych samych nakładów w czasie o połowę krótszym. Ponadto zmniejszeniu ma ulec zużycie zasobów produkcyjnych, a zdecydowanej poprawie - efektywność energetyczna.
60 mln arkuszy na rok
Doświadczenia z czasu instalacji poprzedniej maszyny Rapida 106 pokazują, że jest to możliwe do osiągnięcia. Dzięki temu urządzeniu wydajność produkcyjna wzrosła bardzo znacząco. Dyrektor Zarządzający Oliver Stapfer jest pewien: "W tamtym czasie była to dla nas decyzja niezbędna do przetrwania." Długa maszyna Rapida 106 wytwarza co roku 60 milionów wydruków. Miesięczne raporty wydajności pokazują, że w przypadku jednej trzeciej czasu produkcji maszyna pracuje z wydajnością ponad 16.000 arkuszy / godzinę, w przypadku 95% tego czasu jest to ponad 12.000 arkuszy / godzinę. W kwietniu 2020 na liczniku maszyny widoczne były 184 miliony arkuszy.
To radykalnie zmieniło produkcję. Firma L/M/B Druck w zakładzie w Norymberdze produkuje głównie wysokonakładowe okładki, karty zamówień i wkładki dla domów wysyłkowych, koncentrując się głównie na modzie i elektronice. Ramy czasowe dla tego typu produkcji są bardzo ciasne. Często zdarza się, że dane docierają na godzinę 12, nakład startowy musi być ukończony do 20:00 tego samego dnia, pozostała jego część często tylko 24 godziny później. Mówimy tu np. o 500.000 zadrukowanych i sfalcowanych egzemplarzy. Specjaliści z Norymbergii potrafią obsłużyć do 600.000 arkuszy dziennie.
Szybka i nieskomplikowana technika
Dzięki swojej wysokiej wydajności maszyna Rapida 106 przyczyniła się do znacznego uspokojenia jak do tej pory często burzliwych przebiegów produkcji. Najwyższą ocenę ekspertów L/M/B zyskuje samonakładak DriveTronic: o ile w przeszłości przed rozpoczęciem produkcji papier trafiał najpierw do magazynu na 48 godzin, a następnie na 24 godziny na salę druku w celu wyrównania temperatury, dziś trafia do maszyny prosto z ciężarówki. I to nawet w okresie zimowym, kiedy temperatura i wilgotność znacznie się od siebie różnią.
Dodatkowo maszyna Rapida 106 w znacznym stopniu przyczynia się również do redukcji ilości makulatury. Nawet, gdy przy maszynie znajdują się klienci i jest ona ustawiona zgodnie z ich najwyśzymi restrykcjami i zmianami, do regulacji w zupełności wystarcza 200 arkuszy. Zleceniodawcy z niesłabnącym podziwem obserwują sprawność, z jaką maszyna wykonuje pomiar nafarbienia oraz następującą po nim regulację. Nawet nie podejrzewają, że w przypadku automatycznego sterowania QualiTronic ColorControl cały proces przebiega jeszcze szybciej, a w pełni wartościowa produkcja opuszcza urządzenie już po kilku arkuszach.
Stopień indywidualizacji oraz ilość wersji stale rosną
Pomimo wysokich nakładów szybka wymiana płyt staje się coraz ważniejsza. Branża wraz z komponentami czasopism i broszur zmienia się diametralnie. Ilości zamawianych wersji produktu - nie tylko językowych – stale się zwiększają, a wkładki nowych klientów stawiają na silną indywidualizację. Małe kody w postaci czarnych nadruków na wkładkach czasopism wskazują dodatkowo na to, skąd pochodzi formularz zamówienia. Dostarcza to przedsiębiorstwom informacji dotyczących struktury czytelników oraz tego, jakich wielkości wskaźników odpowiedzi można spodziewać się z poszczególnych czasopism.
W firmie L/M/B-Druck w Norymberdze wszystko jest podporządkowane uzyskiwaniu jak najwyższych wydajności. Większość zleceń powraca okresowo. Prawie nigdy nie są to produkty gotowe, ale prawie zawsze komponenty, które są poddawane dalszemu przetwarzaniu w innych firmach. To właśnie sprawia, że L/M/B Druck w Norymberdze różni się od wielu innych klasycznych drukarni akcydensowych. To sprawia także, że baza firmy jest tak silnie wykorzystywana.
L/M/B Druck w swojej lokalizacji w Norymberdze zatrudnia 45 pracowników na trzech zmianach. W miejscowości Herzogenaurach jeszcze 22 – tam wykonuje się klasyczny druk akcydensowy, cyfrowo i w półformacie. Obie lokalizacje pozwalają na oferowanie szczególnie szerokiej palety produktów.