Zdolność druku cyfrowego do transformacji opakowań umożliwia markom dostosowanie się do szerokiego wachlarza nacisków ze strony rynku, od potrzeby zarządzania zwiększoną liczbą kodów, po możliwość produkcji wielu wersji produktów i spełniania wymagań związanych z aktualizacjami przepisów. To wszystko jest możliwe dzięki usprawnionemu procesowi produkcji, który redukuje liczbę punktów kontaktu z człowiekiem, co pozwala na dostarczanie krótkich serii produkcyjnych realizowanych w znacznie krótszym czasie. Zmniejsza to także ilość makulatury oraz problem starzenia się produktów przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów na minimalnym poziomie.
Karcher, międzynarodowa marka znana z produkcji myjek wysokociśnieniowych, coraz częściej docenia teraz zalety produkcji cyfrowej. W 2015 r. mniej niż 1% zapotrzebowania na druk producent zaspokajał przy zastosowaniu druku cyfrowego. Obecnie ponad połowa tego zapotrzebowania (52%) jest realizowana przy wykorzystaniu tego wysoce elastycznego i efektywnego kosztowo procesu.
Innowacyjna firma korzysta teraz z prostej obsługi danych, konsekwentnie jednolitej kolorystyki, oszczędności czasu produkcji bez dodatkowych kosztów wytwarzania form drukowych, zmniejszonej ilości produkcji i zwiększonej wersji zastosowań. Nie musi już także przechowywać dużych zapasów i dodatkowo posiada możliwości dostosowywania layoutów w odpowiedzi na szybko zmieniające się wymagania prawne.
Marki są zachęcane do przechodzenia na produkcję cyfrową między innymi przez operacje takie, jaką wykonała grupa Schumacher. Ta rodzinna firma z zakładami w całej Europie chętnie korzysta z technologii cyfrowej – to inwestycja, która się opłaciła. W marcu 2022 roku firma cieszyła się rekordowym miesiącem produkcji na swojej maszynie Delta SPC 130. W ciągu 28 dni maszyna wykonała 226 zleceń i wydrukowała 1 346 954,56 metrów kwadratowych produktów. 73% zleceń zostało wyprodukowanych bez zastosowania primera. Czas druku wahał się od trzech minut do 10 godzin 20 minut. Średnia wyniosła więc 1 godzinę 50 minut.
Wysoce elastyczne świadczenie usług jest wspierane przez firmę Koenig & Bauer Durst poprzez kompleksowe szkolenia z zakresu przygotowania do druku, obsługi i sprzedaży, a także dzielenie się wiedzą biznesową i doświadczeniem.
Rozwiązania firmy Koenig & Bauer Durst dzięki dostępności technologii odbarwiania i recyklingu atramentów wodnych SPC pozwalają również na przygotowanie się na wejście w życie w niedalekiej przyszłości nowych regulacji prawnych. Technologia Durst Water oddaje do dyspozycji wodne, nieszkodliwe atramenty jako zrównoważoną alternatywę dla systemów druku opartych o atramenty UV i rozpuszczalnikowe. Nadające się do recyklingu i odbarwiania atramenty spełniają wymagania marek, producentów tektury falistej i zakładów zajmujących się obróbką w zakresie jakości, wydajności i ochrony środowiska.
Druk cyfrowy ma wiele do zaoferowania markom, które chcą stworzyć bardziej elastyczne podejście do produkcji. Odkrywanie jego możliwości pozwoli wyznaczać nowe trendy, które pomogą utrzymać się na czele konkurencji.