Wysokowydajna produkcja, wszechstronność możliwych zleceń, elastyczność wielkości nakładów i efektywność kosztów operacyjnych. To tylko niektóre z korzyści płynących z zastosowania druku cyfrowego w produkcji opakowań z tektury falistej, które zostały przedstawione na 7. Open House SPC Koenig & Bauer Durst, który odbył się w lutym w Durst Innovation Center East w Lienz w Austrii.
Podczas wydarzenia, w którym wzięło udział ponad 90 gości, dyrektor zarządzający Koenig & Bauer Durst Robert Stabler, przedstawił szczegółowo perspektywy, jakie niesie ze sobą wkroczenie w świat cyfrowy i zilustrował niektóre z istotnych korzyści, jakie pozytywnie kształtują możliwości produkcyjne. W centrum uwagi znalazła się automatyzacja i standaryzacja procesów produkcyjnych z możliwie najmniejszą liczbą punktów styku. Powołując się na badanie przeprowadzone na zlecenie instytutu Fraunhofera prelegent wyjaśnił, w jaki sposób uczestnicy mogą lepiej zrozumieć i zoptymalizować całkowity koszt łańcucha dostaw dla swoich klientów.
Inne istotne kalkulacje obejmowały TCO (Total Cost of Ownership - Całkowity Koszt Posiadania) istniejących wielkości produkcyjnych w celu oceny opłacalności inwestycji; a także lokalizację i analizę punktów rentowności danych wielkości produkcyjnych, zapewniające wykonanie bardziej dokładnych kosztorysów oraz osiągnięcie najbardziej efektywnego stopnia wykorzystania technologii. Powyższe prezentacje wzmocniły jedynie przeświadczenie, że na dzisiejszym szybko zmieniającym się rynku producenci i marki muszą zrewidować swoje dotychczasowe strategie i zastanowić się, w jaki sposób mogą lepiej wykorzystać możliwości produkcji cyfrowej.
Przedstawione zostały także inne korzyści stosowania rozwiązań cyfrowych. Cyfrowa produkcja druku w systemie just-in-time może pomóc w zmniejszeniu kosztów magazynowania i wyeliminować problem starzenia się produktu.
Nie dziwi więc fakt, że spośród klientów firmy Koenig & Bauer Durst od 50% do 80% wolumenu produkcji stanowią nowe rozwiązania z zakresu wartości dodanej. Należą do nich:
- masowe dostosowywanie produktów do potrzeb indywidualnych klienta poprzez dostępność różnych wersji produktów, co czyni je bardziej atrakcyjnymi dla odbiorców
- stosowanie sekwencyjnych kodów kreskowych służących śledzeniu opakowań i produktów dla obszaru logistyki i przemysłu opakowań farmaceutycznych, dzięki czemu stosowanie etykiet staje się zbędne
- nowa oferta produktów na tekturze niepowlekanej - dzięki niesamowitej jakości druku produkcja jest możliwa do wykonania na tańszych podłożach, przy jednoczesnym zachowaniu ekologicznego wyglądu
- opakowania testowe i promocyjne powstające dzięki możliwości obniżenia minimalnych ilości zamówień, pozwalające na wprowadzenie nowych ofert marketingowych
Robert Stabler podzielił się także informacjami z zakresu case study, które wskazywały, w jaki sposób najlepiej ocenić, jakie zlecenia powinny być wykonywane z wykorzystaniem rozwiązań SPC, a jakie powinny pozostać w dotychczasowej technologii. Omówiono również sposoby efektywnego kosztowo zarządzania większą liczbą zleceń, sposoby obniżania kosztów przy krótszych seriach produkcyjnych oraz generowania oszczędności.
Wśród najważniejszych informacji znalazło się stwierdzenie, że próg rentowności mieści się pomiędzy 6.500 a 8.500 metrów kwadratowych oraz że dzięki wysoce zautomatyzowanej maszynie Delta SPC 130 typu single pass można zaoszczędzić miliony euro - a wszystko to w bardzo zrównoważony sposób. Mówiąc wprost, przy krótszych seriach produkcyjnych do 8.500 metrów kwadratowych, druk cyfrowy jest tańszy niż obecnie stosowane rozwiązania analogowe. Przeniesienie takich nakładów do druku cyfrowego skutkuje obniżeniem kosztów, szybszym czasem realizacji i znacznie większą wydajnością oraz lepszym wykorzystaniem istniejącego parku maszynowego.
Możliwości technologii Koenig & Bauer Durst w tym zakresie zostały przedstawione podczas pokazu i zwiedzania produkcji. Firma Koenig & Bauer Durst opracowała atramentowy system nanoszenia warstwy primeru. System działa inaczej niż inne rozwiązania tego typu, dzięki temu operatorzy mają pełną kontrolę nad dokładnym obszarem, na którym ma być nałożony cyfrowo primer. Działa on podobnie jak dodatkowa separacja i umożliwia nanoszenia warstwy primera na tzw. "open flute" dla opakowań typu premium. Co ważniejsze, umożliwia on producentom także stosowanie toplinera, który jest o 15-20% lżejszy i tańszy, przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich niezbędnych cech funkcjonalnych pudełka z tektury falistej.
Ponadto opracowano specjalny zestaw atramentów wodnych, bezpiecznych dla żywności, o wyjątkowej odporności na ścieranie. Atramenty te nie wymagają stosowania lakierów typu Over Print Varnish, a zatem nie wymagają zaangażowania dodatkowego procesu produkcyjnego, w którym stosuje się nacisk lub nanosi dodatkowy lakier na tekturę.
Uczestnicy dowiedzieli się również, w jaki sposób stosowanie cyfrowego primera może wpłynąć korzystnie na jakość druku i stworzyć możliwości upiększania druku na tekturze falistej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów na skutek możliwości stosowania w produkcji tańszych materiałów. Takie rozwiązanie to także zmniejszenie zużycia farby nawet do 30%. Podkreślono, że barwy pomarańczowe i fioletowe mają dodatkowy ogromny pozytywny wpływ na TCO (Całkowity Koszt Posiadania) i przestrzeń barw.
Podczas Open House została także przekazana informacja o czwartym zamówieniu maszyny dla Schumacher Packaging - tym razem w Wielkiej Brytanii. Plan zakłada posiadanie w Wielkiej Brytanii całkowicie cyfrowej fabryki, w której Delta SPC 130 będzie jedyną maszyną drukującą. Jest to pierwsza sześciokolorowa przemysłowa maszyna drukująca FlexLine Eco+, jaka ma zostać zainstalowana. Do głównych zalet należy druk na podłożach niepowlekanych z prędkością do 80 metrów na godzinę, co odpowiada około 10 milionom m2 rocznie. Trzy pozostałe maszyny dla Schumacher Packaging - dwie w Ebersdorfie w Niemczech i jedna we Wrocławiu w Polsce - również zostały zmodernizowane do sześciu kolorów, co było decyzją podjętą pod wpływem zapytań klientów. Uczestnicy spotkania chętnie słuchali wypowiedzi Johannesa Piegera, Digital Print Managera, oraz Jochena Drösela, Chief Sales Officera, którzy dzielili się swoimi spostrzeżeniami dotyczącymi strategii rozwoju firmy Schumacher jako pioniera druku cyfrowego. Open House zakończył się dyskusją panelową z udziałem Johannesa i Jochena, którzy szczegółowo opowiedzieli o tym, w jaki sposób transformacja cyfrowa znalazła się na pierwszym planie ich działań w branży opakowań z tektury falistej.
